플라스틱 컵 인쇄기는 브로셔에 표시된 최고 속도가 아닌 컵과 생산 작업을 중심으로 선택해야 합니다. 주문 크기, 작품 빈도, 컵 레진, 투명도, 테이퍼, 벽면 강성, 인쇄 적용 범위, 흰색{1}}잉크 수요 및 로딩 방법 모두 경제적, 기술적 측면에서 어떤 프로세스가 합리적인지 변화시킬 수 있습니다.
풀{0}}컬러 그래픽, 잦은 예술작품 변경, 샘플, 맞춤형 컵, 단기 및 중간 규모 혼합 작업의 경우 직접 UV 디지털 인쇄가 가장 먼저 평가되는 프로세스인 경우가 많습니다. 안정적인 아트워크로 매우 오랫동안 반복 실행하면 건식-오프셋 인쇄가 선호될 수 있습니다. 스크린 인쇄는 별색-반복 작업에 여전히 실용적인 반면, 패드 인쇄는 작은 로고나 제한된 인쇄 영역에 더 적합합니다. 직접-대상 장비를-평가하는 구매자는 다음으로 시작할 수 있습니다.원통형 UV 프린터 제품군그런 다음 기계 결정을 내리기 전에 실제 컵을 테스트하십시오.
협상할 수 없는-규칙은 간단합니다.컵에 잉크를 묻힐 수 있는 기계는 인쇄물이 접착력, 외관, 내구성 및 생산 출력 요구 사항을 충족하는지 자동으로 입증하지 못했습니다.- 의도한 공급업체의 컵을 사용하고, 가능하다면 둘 이상의 생산 배치를 사용하십시오.
빠른 플라스틱 컵 프린터 선택 요약
| 인쇄방식 | 일반적인 작업 논리 | 플레이트 또는 스크린 필요 | 작품 전환 | 풀 컬러 및 그라데이션 | 흰색 잉크 | 테이퍼 고려사항 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UV 디지털 원통형 인쇄 | 혼합 주문, 작품 변경, 다양한 실행 길이 | 실제 인쇄판 없음 | 일반적으로 파일 및 설정 중심 | 강한 핏 | 적합한 잉크 구성으로 사용 가능 | 기계, 소프트웨어, 인쇄 간격 및 고정 장치가 컵을 지지해야 합니다. | 풀-컬러 브랜드 컵, 샘플, 다양한 SKU, 맞춤 제작 |
| 건식-오프셋 인쇄 | 지속적으로 높은-볼륨 반복 생산 | 예 | 플레이트, 색상 및 등록 설정 | 가능하지만 프로세스 및 색상 설정이 디지털 잉크젯과 다릅니다. | 프레스 및 잉크 공정에 따라 다름 | 컵 형상은 프레스 및 툴링과 일치해야 합니다. | 안정적인 삽화로 대규모 반복 주문 |
| 스크린 인쇄 | 제한된 별색으로 작업 반복 | 화면 필요 | 새로운 화면과 등록이 필요할 수 있습니다. | 사진 그라데이션을 위한 첫 번째 선택이 아님 | 특정 프로세스- | 적절한 회전식 제어 및 화면 설정이 필요합니다. | 단색 로고와 반복되는 장식 그래픽 |
| 패드 인쇄 | 작은 지역화된 인쇄 영역 | 플레이트와 패드 필요 | 툴링 및 플레이트 변경 | 디지털 전체{0}}랩 인쇄에 비해 제한적 | 특정 프로세스- | 유연한 패드는 일부 곡선 영역에 닿을 수 있습니다. | 작은 로고, 표시, 기호, 제한된 인쇄 영역 |
| 전사 또는 데칼 프로세스 | 특별히 준비된 장식 작업 흐름 | 캐리어, 필름, 데칼 또는 전송 시스템이 필요할 수 있습니다. | 예술작품은 전송 워크플로에서 준비됩니다. | 전송 기술에 따라 다름 | 이미지 구성에 따라 다름 | 컵 코팅, 형상, 열 및 압력 한계에 따라 다름 | 코팅 또는 목적에 맞게{0}}준비된 제품 |
- 먼저 UV 디지털을 선택하세요예술작품이 자주 바뀌는 경우, 풀 컬러 이미지나 그라데이션이 필요한 경우,{0}}투명하거나 어두운 컵에 흰색 레이어를 제어해야 하는 경우, 주문 크기가 다양하거나 개인화가 비즈니스 모델의 일부인 경우 등이 있습니다.
- 드라이 오프셋 고려작품이 안정적으로 유지되면 볼륨이 지속적으로 높아지며 장기간 반복 실행에 걸쳐 설치 비용이 분산될 수 있습니다.스크린 인쇄를 고려해보세요화면 준비를 정당화하는 반복적인 별색-색상 디자인을 위한 것입니다.패드 인쇄를 고려해보세요인쇄 영역이 작고 전체 포장이 불필요한 경우.
플라스틱 컵 인쇄기 란 무엇입니까?
이 용어는 플라스틱 컵의 외부 표면에 로고, 장식 그래픽, 제품 정보 또는 판촉 삽화를 적용하는 장비를 의미합니다. 이미지는 컵에 직접 인쇄되거나 접시, 담요, 스크린, 실리콘 패드, 필름 또는 기타 캐리어를 통해 전송될 수 있습니다.
물체에 직접-대- UV 시스템에서는 잉크젯 프린트헤드가 제어된 물방울을 증착하는 동안 컵이 고정되고 회전됩니다. 그런 다음 UV-LED 경화는 인쇄 순서의 일부로 잉크 층을 굳힙니다. 목적을 위해 만들어진-UV 컵 인쇄기컵 회전, 프린트 헤드 이동, 이미지 데이터, 잉크 순서 및 경화를 조정해야 합니다. 테이퍼형 제품에서는 이미지 보정과 인쇄-간격 제어가 특히 중요합니다.
전통적인 컵 인쇄 시스템은 물리적인 판이나 스크린을 사용합니다. 장기간 반복되는 작업이 준비되면 해당 프로세스의 생산성이 높아질 수 있습니다. 다음 판매 가능한 컵이 생산되기 전에 인쇄 전 작업, 등록, 툴링 및 정리 작업에 시간이 소모되기 때문에 작품이 자주 변경될 때 경제적 단점이 나타납니다.
어떤 플라스틱 컵 인쇄 공정을 선택해야 합니까?
UV 디지털 원통형 인쇄
디지털 UV 인쇄는 유연성이 측정 가능한 생산 가치를 가질 때 가장 가치가 있습니다. 일주일에 20개의 컵 디자인을 실행하는 공장은 하나의 디자인을 몇 달 동안 실행하는 공장과 다른 문제를 안고 있습니다. 실제 플레이트를 제거한다고 해서 설정이 제거되는 것은 아니지만 플레이트 생성 문제의 설정이 파일, 고정 장치, 전처리, 인쇄-모드 및 색상-제어 문제로 변경됩니다.
CMYK는 풀컬러-아트워크와 그라디언트를 재현할 수 있습니다. 흰색 잉크는 색상 아래의 바탕으로 사용하거나 선택적인 흰색으로 사용하거나 별도의 디자인 요소로 사용할 수 있습니다. 프린터와 잉크 시스템이 필요한 순서를 지원할 경우 광택 대비나 선택된 장식 효과를 위해 바니시를 사용할 수 있습니다. 장비를 비교하는 구매자는 직접-객체 아키텍처, 회전 제어, 지원되는 잉크 시퀀스, 고정 장치 디자인 및 애플리케이션-테스트 워크플로를 하나의 생산 시스템으로 검토해야 합니다.
가장 큰 실수는 디지털이 모든 직업이 자동으로 경제적이라는 것을 의미한다고 가정하는 것입니다. 흰색 적용 범위, 색상 및 광택이 많은 디자인은 적용 범위가 낮은 CMYK 디자인보다 더 많은 인쇄 패스 또는 느린 품질 모드를 사용할 수 있습니다.- 로딩, 전처리, 컵 방향, 노즐 점검 및 전환은 여전히 순 생산량에 영향을 미칩니다.
건식-오프셋 인쇄
드라이 오프셋은 다양한 생산 논리를 기반으로 구축됩니다. 작품은 접시를 통해 준비되며, 이미지는 컵에 도달하기 전에 중간 담요를 통해 전사됩니다. 프레스가 설정되면 장기간 반복 실행으로 플레이트 준비 및 설정이 여러 컵에 걸쳐 분산될 수 있습니다.
구매자에게 있어 중요한 질문은 단순히 "오프셋이 더 빠른가?"가 아닙니다. 또는 "디지털이 더 유연한가요?" 더 나은 질문은 작품이 변경되기 전에 하나의 디자인으로 판매 가능한 컵이 몇 개나 생산될 것인가입니다. 다중-색 정합, 플레이트 및 블랭킷 상태, 설정 낭비, 색상 조정 및 전환 시간이 모두 비교 대상에 속합니다. 인건비, 장비 활용도, 잉크 적용 범위, 스크랩 및 현지 운영 비용이 공장마다 다르기 때문에 드라이 오프셋이 더 저렴해지는 보편적인 주문 수량은 없습니다.
스크린 인쇄
스크린 인쇄는 디자인이 소수의 단색을 사용하고 정기적으로 반복할 때 여전히 유용합니다. 강력한 별색-범위를 제공할 수 있지만 각 색상에는 자체 화면과 정확한 등록이 필요할 수 있습니다. 고객이 한 가지{3}} 또는 두 가지{4}} 색상 로고를 반복적으로 주문하는 경우 화면 준비가 정당할 수 있습니다. 모든 주문에 서로 다른 사진 아트워크가 포함되어 있으면 동일한 작업 흐름이 덜 매력적입니다.
패드 인쇄
패드 프린팅은 유연한 실리콘 패드를 사용하여 에칭된 판의 이미지를 물체로 전송합니다. 장점은 일부 곡선 또는 불규칙한 영역을 포함하여 작거나 제한된 인쇄 영역에 접근할 수 있다는 것입니다. 일반적으로 길고 시각적으로 매끄러운 풀-랩 컵 그래픽에는 선택되지 않습니다.
전사 및 데칼 방법
전송은 하나의 단일 프로세스가 아닙니다. 열 전달, 데칼 부착, 수축 장식,-금형 내 라벨링 및 목적에 따라 코팅된 제품의 승화-는 다양한 재료와 공정 조건을 사용합니다. 표준 PP 또는 PET 컵은 승화 또는 열{4}}전달 이미지를 수용한다고 가정해서는 안 됩니다. 컵 코팅, 접착제, 캐리어 필름, 온도 내성, 압력 및 최종{6}}사용 요구 사항은 선택한 전사 프로세스와 일치해야 합니다.
플라스틱 컵을 안정적으로 인쇄할 수 있나요?
재료 식별은 최종 답이 아닌 테스트의 시작입니다. 첨가제, 재활용 내용물, 이형 잔류물, 이형제, 정전기 방지 첨가제, 코팅, 보관 오염 또는 공급업체 프로세스 변경으로 인해 두 개의 PP 컵이 다르게 작동할 수 있습니다.
| 컵 재질 또는 상태 | 먼저 확인해야 할 사항 | 일반적인 테스트 문제 | 실용적인 시작 접근 방식 |
|---|---|---|---|
| PP | 표면 상태, 오염, 공급자 및 배치 | 잉크 습윤 및 접착이 어려울 수 있음 | 컵을 청소하고 처리되지 않은 컨트롤을 프린트한 다음 동일한 프린트 및 경화 조건에서 적합한 전처리 경로를 비교합니다. |
| 애완 동물 | 표면 코팅, 오염, 투명성, 강성 | 접착력은 제제 및 표면 상태에 따라 달라질 수 있습니다. | 세척을 기준으로 삼고 접착력 조절 테스트에서 필요하다고 나타날 때만 처리제를 추가합니다. |
| 추신 | 잉크 및 클리닝-화학적 호환성 | 표면이 손상되거나 내구성이 약함 | 의도한 청소, 잉크 및 경화 순서로 실제 컵을 테스트합니다. |
| PLA 또는 열에{0}}민감한 컵 | 벽 강성 및 열 반응 | 치료 또는 경화 중 변형 | 처리 노출 및 UV{0}}경화 조건을 포함한 전체 공정 기간을 평가합니다. |
| 재활용 또는 혼합 플라스틱 | 배치 일관성 및 표면 변화 | 승인된 배치 하나가 이후 공급을 의미하지 않을 수 있습니다. | 대표적인 생산 배치를 다시 테스트하고 공급업체 또는 로트 정보를 기록합니다. |
| 투명한 컵 | 필수 불투명도 및 투명도 디자인 영역 | CMYK는 흰색 레이어가 없으면 약해 보일 수 있습니다. | 작품 계획에 별도의 색상, 흰색, 투명 영역을 구축하세요. |
| 얇은-벽 컵 | 진원도, 벽 굴곡, 림 강도 | 타원화, 미끄러짐, 런아웃 또는 변형 | 프린터와 함께 맨드릴, 진공 고정 장치 또는 내부 지지대를 평가합니다. |
투명한 컵에는 잉크가 필요합니다-레이어 계획
투명한 컵에는 항상 완전한 흰색 홍수가 필요한 것은 아닙니다. 올바른 흰색 레이어는 시각적 대상에 따라 다릅니다. 완전한 흰색 바탕은 색상 뒤의 불투명도를 높일 수 있습니다. 선택적 흰색은 투명한 창을 보존할 수 있습니다. 반투명하게 보이도록 의도된 디자인은 특정 영역에 흰색을 거의 또는 전혀 사용하지 않을 수 있습니다.
검토 중투명 플라스틱 컵 인쇄 샘플불투명한 디자인 영역과 의도적으로 투명한 디자인 영역 간의 차이를 명확히 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제작 시 파일은 필요에 따라 색상, 흰색 바탕, 선택적 흰색, 광택제 및 인쇄 영역 없음-을 분리해야 합니다.
흰색 잉크는 또한 외관상의 세부 사항으로 취급되어서는 안 되는 유지 관리 문제를 야기합니다. 안료 거동, 순환, 교반, 노즐 상태 및 잉크 전달 시스템이 일관성에 영향을 미칩니다. 약하거나 제대로 유지 관리되지 않은 흰색 채널은 CMYK 이미지가 정상적으로 보일 때에도 고르지 않은 베이스 적용 범위를 생성할 수 있습니다. 해당 사이트의 안내UV 프린터 흰색-잉크 입자 및 순환 문제유지 관리 요구 사항을 평가할 때 관련이 있습니다.
테이퍼, 인쇄 간격 및 컵 런아웃이 연결됨
제품 사진에서 원통형으로 보이는 컵은 표면과 프린트 헤드 사이의 거리를 변경하기에 충분한 테이퍼를 가질 수 있습니다. 잉크젯 방울은 컵에 도달하기 전에 물리적 틈을 통해 이동합니다. 컵 표면이 의도한 위치에서 멀어지면 물방울 위치가 이동하고 가장자리의 선명도가 떨어질 수 있습니다. 회전 고정 장치로 인해 컵이 흔들리는 경우 회전할 때마다 오류가 변경됩니다.
이것이 바로 테이퍼 보상이 단순한 소프트웨어 체크박스가 아닌 이유입니다. 프린터, 이미지 보정, 고정 장치, 회전 정확도, 인쇄-간격 전략, 림 간격 및 베이스 간격이 하나의 시스템으로 작동해야 합니다. 에이원추형 컵 인쇄 샘플직선형 금속 병에 대한 시연보다 점점 가늘어지는 컵 구매자에게 더 적절한 증거입니다.
플라스틱 컵 인쇄에 전처리가 필요합니까?
때로는 청소만으로도 충분합니다. 때로는 코로나, 대기압 플라즈마, 화염 처리, 프라이머 또는 복합 공정이 필요할 수 있습니다. 정답은 수지 이름만으로 판단하기보다는 통제된 비교를 통해 나와야 합니다.
실제 전처리 검증 순서는 다음과 같습니다.
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컵 상태를 안정화
- 알려진 공급업체 및 생산 배치의 컵을 사용하십시오. 보관 조건을 기록하고 눈에 띄는 먼지나 응결을 제거하십시오.
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정의된 청소 방법을 사용하세요.
- 청소 재료는 플라스틱과 호환되어야 하며 자체 잔류물을 남겨서는 안 됩니다.
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처리되지 않은 컨트롤을 유지하세요
- 모든 테스트 컵을 처리하지 마십시오. 치료되지 않은 샘플은 치료가 실제로 개선되었는지 여부를 보여줍니다.
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한 번에 하나의 치료 변수를 비교하십시오.
- 치료 경로를 비교하는 동안 아트웍, 잉크, 인쇄 모드, 경화, 고정 장치 및 테스트 방법을 변경하지 않고 유지하십시오.
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인쇄 시간에 대한 처리 제어--
- 처리된 컵이 정의되지 않은 보관 기간 후에도 동일하게 작동할 것이라고 가정하지 마십시오. 인쇄하기 전에 컵이 기다리는 시간을 기록하십시오.
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프라이머 사용시 프라이머를 일관되게 도포하십시오.
- 코팅 두께가 고르지 않으면 습윤성, 외관 및 접착력에 국부적인 차이가 발생할 수 있습니다.
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정의된 컨디셔닝 기간 후 테스트
- 새로 경화된 이미지는 육안 검사를 통과하지만 나중에 문지르거나 압착하거나 습기에 노출되거나 보관하는 동안 실패할 수 있습니다.
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다른 배치에서 우승 프로세스를 반복합니다.
- 목표는 하나의 완벽한 샘플이 아니라 반복 가능한 프로세스 창입니다.
실린더 응용 분야의 경우 다음 사항에 대한 논의가 필요합니다.UV 실린더 인쇄 접착력 향상유용한 관련 참고 자료입니다. 의도한 컵과 잉크 조합에 대한 치료는 여전히 검증되어야 합니다. 과도한 처리, 과도한 열 또는 불안정한 프라이머 공정으로 인해 원래 결함을 해결하기보다는 새로운 결함이 발생할 수 있습니다.
플라스틱 컵 인쇄 공정: 8가지 제어 단계
1. 컵 식별
알려진 수지, 공급자, 배치 또는 로트 정보, 상단 및 하단 직경, 컵 높이, 테이퍼, 벽 두께, 색상, 투명도, 림 구조, 기본 구조, 금형 이음새, 리브 및 의도된 인쇄 영역을 기록합니다. "표준 16온스 컵"과 같은 설명보다 치수 도면이 더 좋습니다.
2. 생산 작업 정의
예상 주문 크기, 아트워크 버전 수, 교대당 대상 양호한 컵, 인쇄 범위, 색상 요구 사항, 흰색 및 광택 레이어, 전환 빈도, 최종 사용 환경 및 내구성 요구 사항을 지정합니다. 이러한 요소는 프로세스에 최대 반복 속도가 필요한지 또는 최대 작업 유연성이 필요한지 여부를 결정합니다.
3. 표면 청소 및 조절
문서화된 절차를 통해 먼지, 기름, 지문, 결로 및 기타 오염 물질을 제거하십시오. 예상치 못한 결로나 표면 변화를 방지할 수 있도록 컵 보관 및 인쇄 조건을 안정적으로 유지하세요.
4. 전처리 검증
위에서 설명한 제어된 비교를 실행합니다. 합의된 수용 표준을 충족하는 최소 반복 가능 치료를 선택합니다. "더 많은 치료"는 엔지니어링 목표가 아닙니다.
5. 고정 장치 및 인쇄 위치 준비
올바른 맨드릴, 진공 지지대 또는 내부 고정 장치를 설치하십시오. 컵 안착, 회전 안정성, 런아웃, 인쇄 원점, 솔기 위치, 림 간격 및 베이스 간격을 확인합니다. 얇은 일회용 컵은 과도한 지지력으로 인해 컵이 변형될 수 있고, 지지력이 부족하면 컵이 움직일 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다.
6. 작품 준비
이미지 해상도, 이음새 감싸기, 왜곡 보정, 작은 텍스트, 바코드 가독성, 최소 선 너비, 흰색 바탕, 선택적 흰색, 광택제, 투명한 영역 및 이음새 근처의 겹침을 확인합니다. 테이퍼형 컵의 경우 승인된 파일은 평면 모니터에서만 판단하기보다는 실제 형상에서 테스트되어야 합니다.
7. 인쇄 및 경화
인쇄 모드, 잉크 구성, 레이어 순서, 전처리, 고정 장치, 경화 설정 및 관련 환경 조건을 문서화합니다. 결함을 진단할 때 여러 변수를 한 번에 변경하면 테스트 기록의 값이 삭제됩니다.
8. 검사 및 테스트
이미지 위치, 색상, 흰색 범위, 솔기 품질, 텍스트 및 눈에 보이는 결함을 먼저 검사하십시오. 그런 다음 합의된 접착, 마모, 취급, 습기, 온도, 압착, 보관 또는 용도-별 테스트를 수행합니다. 인쇄 직후 매력적인 컵 하나는 생산 승인 테스트가 아닙니다.
실제 플라스틱 컵 인쇄 출력을 계산하는 방법은 무엇입니까?
광고된 기계 속도는 정의된 구성에 따른 사이클 수치입니다. 구매 결정에서는 시간당 또는 교대근무당 좋은 컵을 사용해야 합니다.
시간당 순 양호 컵=시간당 이론적 컵 × 로딩 효율성 × 가동 시간 × 첫-통과 수율
예를 들어, 생산 모드의 이론적 속도가 시간당 600컵이라고 가정합니다. 로딩 효율이 85%, 측정 기간 동안 가동 시간이 90%, 첫 번째-수율이 95%인 경우 예상 결과는 다음과 같습니다.
600 × 0.85 × 0.90 × 0.95=시간당 약 436개의 좋은 컵.
이 간단한 계산은 동일한 헤드라인 속도를 가진 두 기계가 서로 다른 비즈니스 결과를 생성할 수 있는 이유를 즉시 드러냅니다. 로드 속도가 느린 고정 장치는 로드 효율성을 감소시킵니다. 빈번한 노즐 복구로 가동 시간이 단축됩니다. 전처리가 불량하거나 회전이 불안정하면 1차{3}}통과 수율이 감소합니다.
판매하려는 정확한 인쇄 모드에서 출력물을 측정하십시오. 두꺼운 흰색 적용 범위, 다중 잉크 레이어, 광택제, 고품질-모드, 온라인 전처리 및 검사로 인해 생산 주기가 바뀔 수 있습니다. 에 대한 일반적인 참조UV 프린터 속도 계산토론을 뒷받침할 수 있지만 최종 구매 계산에서는 의도한 작업의 컵, 아트웍 및 레이어 순서를 사용해야 합니다.
수동, 자동 로딩 또는 통합 라인?
| 자동화 수준 | 최고의 평가 대상 | 주요 이점 | 주요 위험 |
|---|---|---|---|
| 수동 또는 반{0}}자동 | 혼합 작업, 낮은 활용도, 잦은 컵-형식 변경 | 시스템 복잡성 감소 및 유연한 처리 | 작업자의 속도와 일관성으로 인해 생산량이 제한될 수 있습니다. |
| 자동 로딩 및 언로딩 | 컵 형식 반복 및 지속적인 생산 수요 | 보다 일관된 자재 취급 | 공급 및 방향은 컵 형상과 일치해야 합니다. |
| 통합라인 | 안정적인 프로세스 요구 사항으로 높은 활용도 | 피딩, 처리, 프린팅, 경화, 하역, 검사 연계 가능 | 더 높은 투자와 더 복잡한 전환 및 복구 계획 |
더 높은 수준의 자동화를 연구하는 구매자의 경우멀티-스테이션 원통형 UV 프린터수동 또는 단일 스테이션 워크플로와 비교할 수 있는 관련 장비 카테고리를 제공합니다.{0}} 결정은 "더 많은 자동화"에 대한 일반적인 선호가 아니라 연간 작업 데이터와 형식 안정성을 기반으로 이루어져야 합니다.
플라스틱 컵 인쇄기 비용 : 구매 가격뿐만 아니라 단가 계산
인용된 시스템은 프린트 헤드, 잉크 구성, 컵 범위, 테이퍼 기능, 전처리, 로딩, 스테이션 수, 고정 장치, 경화, 소프트웨어, 검사, 설치, 교육 및 서비스 범위에 따라 변경될 수 있으므로 의미 있는 단일 플라스틱 컵 인쇄 기계 가격은 없습니다.
많은 평가에서 먼저 검토해야 할 세 가지 비용 영역은 다음과 같습니다.
- 프로덕션 아키텍처:수동, 자동 로딩 또는 통합 다중 스테이션 라인은 자본 비용과 노동력 가정을 모두 변경할 수 있습니다.
- 잉크 및 레이어 구성:CMYK-만 생산하는 경우와 CMYK에 진한 흰색 및 광택제를 더한 경우 잉크 소비량이나 주기 논리가 동일하지 않습니다.
- 툴링 및 실제 수율:설비, 컵 교체, 설정 낭비, 불량품 및 가동 중지 시간은 기계 헤드라인 가격에서 눈에 띄지 않기 때문에 종종 과소평가됩니다.
실용적인 단위{0}}비용 모델은 다음과 같습니다.
좋은 컵당 비용=컵당 잉크 및 전처리 + 좋은 컵당 직접 노동 + 연간 장비 비용을 연간 좋은 생산량으로 나눈 값 + 전환 및 설정 낭비 + 유지 관리 및 가동 중지 시간 수당
가능할 때마다 실제 아트웍과 레이어 적용 범위를 기준으로 잉크를 계산합니다. 낮은-적용 범위의 CMYK 로고는 전체 흰색 바탕과 짙은 색상이 포함된 디자인을 추정하는 데 사용되어서는 안 됩니다. 해당 사이트의 기사UV 인쇄 비용 계산관련 비용 프레임워크를 제공합니다. 컵의 경우 회전식 고정 장치, 로딩 방법, 전처리, 컵 불량품 및 해당 용도에 따른 전환 손실을 추가합니다.
-가정 인쇄와 아웃소싱 비교 방법
하나의 아웃소싱 작업 가격보다는 연간 주문 데이터를 사용하세요. 먼저 사내 시스템의 연간 고정 소유 비용을 계산합니다.- 그런 다음 좋은 컵당 내부 비용-을 추정해 보세요. 이 수치를 컵당 아웃소싱 비용과 비교하세요.
대략적인 손익-연간 판매량=연간 고정 소유 비용 ¼(컵당 아웃소싱 비용 − 좋은 컵당 사내{2}}가변 비용)
이 공식은 비용 차이가 양수이고 기계의 용량이 연간 필요한 양을 생산할 만큼 충분한 경우에만 유용합니다. 또한 자금 조달, 서비스, 시설 준비, 품질 손실 및 이러한 요소가 비즈니스에 중요한 경우 리드 타임 단축의 가치를 조정해야 합니다.
일반적인 플라스틱 컵 인쇄 결함 및 먼저 확인해야 할 사항
| 결함 | 가능한 원인 | 첫 번째 확인 |
|---|---|---|
| 잉크가 문지르거나 벗겨짐 | 오염, 불충분하거나 일관되지 않은 전처리, 호환되지 않는 잉크, 경화 문제, 불안정한 표면 상태 | 처리된 대조군과 처리되지 않은 대조군을 비교하십시오. 인쇄 시간, 잉크, 경화 및 테스트 시기를 위한 청소, 처리-검증- |
| 눈에 보이는 랩 이음매 또는 이미지 불일치 | 잘못된 아트웍 길이, 솔기 위치, 회전 보정, 겹침 또는 컵 미끄러짐 | 원주 데이터, 파일 보정, 인쇄 원본, 회전 반복성 및 고정 장치 그립 확인 |
| 테이퍼드 컵에 그래픽이 늘어남 | 잘못된 테이퍼 보정 또는 인쇄 형상 변경 | 상단 및 하단 직경, 인쇄 가능 길이, 테이퍼, 이미지 매핑 및 인쇄 간격을 다시 확인하십시오. |
| 회전 중 밴딩 또는 불안정한 디테일 | 컵 런아웃, 타원형 컵, 고정 장치 이동, 노즐 상태 또는 회전 오류 | 색상 설정을 변경하기 전에 인쇄되지 않은 컵을 회전하고 눈에 보이는 런아웃을 측정하세요. |
| 흰색 바탕이 약하거나 고르지 않음 | 흰색-잉크 순환, 노즐 상태, 잉크 전달, 레이어 설정 또는 표면 위치의 과도한 변화 | 노즐 검사를 실행하고 순환 및 잉크 상태를 확인한 후 컵-부터-프린트헤드 구조까지 검사합니다. |
| 가장자리가 흐릿하거나 과도하게 스프레이된-모양 | 과도한 인쇄 간격, 정적이고 불안정한 컵 위치 또는 부적절한 인쇄 설정 | 해상도를 높이거나 아트웍을 변경하기 전에 물리적인 간격과 컵의 안정성을 확인하세요. |
| 인쇄 중에 컵이 변형됨 | 얇은 벽, 과도한 고정력, 열 노출 또는 지원되지 않는 회전 | 맨드릴 또는 내부 지지대를 검사하고 전체 처리 및 경화 순서를 통해 컵을 테스트합니다. |
더 넓은UV 프린터 문제 해결 참조운영자가 기계{0}}측 문제를 조사하는 데 도움이 될 수 있습니다. 컵 적용의 경우 항상 기계 결함을 컵-재료, 고정 장치 및 전처리 결함과 분리하세요. 그렇지 않으면 작업자는 회전 중에 물리적으로 움직이는 컵을 보상하기 위해 잉크 또는 인쇄 설정을 반복적으로 변경할 수 있습니다.
기계를 구입하기 전 샘플 테스트 승인 기준
기계를 주문하기 전에 승인 표준에 동의해야 합니다. "샘플이 좋아 보인다"는 것은 산업용 장비를 수용하기에는 너무 주관적입니다.
실제 주문에서 사용하는 어려운 기능이 포함된 대표적인 표준 컵과 표준 아트워크 파일을 준비합니다. 여기에는 미세한 텍스트, 바코드, 풀{1}}컬러 이미지, 랩 솔기, 흰색 밑면, 선택적 흰색 및 짙은 잉크 영역이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 생산 모드와 테스트 순서를 정의합니다.
| 접수항목 | 테스트 전에 정의해야 할 사항 |
|---|---|
| 컵 사양 | 공급업체, 수지(알고 있는 경우), 배치, 치수, 테이퍼, 벽 상태, 색상 및 투명도 |
| 삽화 | 승인된 표준 파일 및 필수 인쇄 영역 |
| 생산 모드 | 해상도 또는 품질 모드, 잉크 순서, 흰색 적용 범위, 광택제, 전처리 및 로딩 방법 |
| 연속운전 | 계획된 유지 관리를 위해 합의된 실행 기간 또는 수량 및 규칙 |
| 1차-통과 수익률 | 좋은 컵과 불량품을 분류하는 방법 |
| 색상 | 승인된 기준 및 필요한 경우 합의된 측정 방법 또는 허용 오차 |
| 랩 솔기 | 허용되는 간격, 중복 또는 등록 편차 |
| 미세한 텍스트 및 바코드 | 최소 텍스트 요구 사항 및 바코드 확인 방법 |
| 접착 및 마모 | 테스트 방법, 컨디셔닝 시간, 테이프 또는 도구 사양(해당되는 경우), 주기 수 및 통과/실패 규칙 |
| 취급 및 환경 | 응용 분야와 관련된 젖은 마찰, 응결, 압착, 온도, 화학 물질 또는 보관 노출 |
| 전환 | 정의된 컵 또는 아트워크 변경 및 시간 측정 시작 및 종료 지점 |
| 포지셔닝 반복 | 반복 로드 횟수 및 허용 가능한 이미지-위치 변화 |
| 중지하고 다시 시작하세요. | 허용 가능한 인쇄가 재개되기 전에 정의된 유휴 기간 및 복구 절차가 허용됩니다. |
테스트 이름만으로는 충분하지 않습니다. 예를 들어 크로스해치 또는 테이프 접착 테스트는-합의된 방법, 컨디셔닝 시간, 재료 및 합격/불합격 규칙이 있어야 합니다. 모든 얇고 유연한 플라스틱 컵에 대해 가정하기보다는 컵 구성 및 최종 용도에 대해 특정 ASTM, ISO, 고객 또는 내부 방법의 적합성을 확인해야 합니다.
동일한 원칙이 식품-접촉 애플리케이션에도 적용됩니다. 컵 외부에 인쇄하는 것 자체만으로는 의도한 시장이나 최종 용도에 적합하다는 것을 증명할 수 없습니다. 잉크 선택, 마이그레이션 위험, 컵 구성, 인쇄 위치, 경화, 고객 사양 및 해당 규제 프레임워크는 관련 재료 공급업체 및 규정 준수 전문가가 검토해야 합니다.
구매 결정을 내리기 전에 공급업체에 테스트 설정 및 결과를 문서화하도록 요청하십시오. 해당 사이트의 가이드UV 프린터 성능 테스트유용한 관련 리소스이지만 최종 수락 프로토콜은 실제 컵과 직업을 중심으로 작성되어야 합니다.
응용 사례: 테이퍼형 또는 투명 컵 테스트를 검토하는 방법
유용한 지원서 검토는 실패할 가능성이 가장 높은 업무 부분부터 시작됩니다. 테이퍼형 투명 컵의 경우 일반적으로 직선형 불투명 병과 동일하지 않습니다. 테스트 기록은 형상, 지지대, 흰색{2}}잉크 구조, 랩 보상 및 접착력에 초점을 맞춰야 합니다.
먼저 상단 직경, 하단 직경, 컵 높이, 인쇄 가능한 길이, 벽 두께, 투명도 및 알려진 수지를 기록합니다. 그런 다음 컵을 장착할 때 컵이 둥글게 유지되는지 확인하세요. 컵이 타원형이 되거나 테두리가 왜곡되면 해당 고정 장치에서 수행된 이미지 보정이 생산 시 유효하지 않을 수 있습니다.
둘째, 아트웍을 컬러, 흰색, 투명 영역으로 분리합니다. 흰색 바탕의 가장자리를 자세히 살펴보세요. 컬러 이미지 너머로 확장되는 흰색 레이어는 눈에 보이는 후광을 만들 수 있습니다. 흰색 레이어가 너무 작으면 가장자리 주변에 약한 색상이 남을 수 있습니다.
셋째, 솔기 오류를 쉽게 확인할 수 있도록 랩 그래픽을 인쇄합니다. 컵 중앙에 있는 일반 로고는 회전 또는 보상 문제를 숨길 수 있으므로 잘못된 테이퍼 테스트입니다. 의도한 솔기 근처에 선, 텍스트 또는 제어된 이미지 기능을 사용하십시오.
마지막으로 합의된 컨디셔닝 기간 후에 접착력과 취급성을 테스트합니다. 그만큼플라스틱 컵 인쇄 샘플 갤러리 can be used to review cup application examples, but a purchasing decision still needs documented test conditions and acceptance criteria for the buyer's own cup.
실제 플라스틱 컵 인쇄기 선택 체크리스트
구매 결정을 기계 선택을 가장 자주 변경하는 문제로 축소할 때 5가지 확인 사항이 먼저 표시됩니다.
1. 컵 기하학 증명
상단 및 하단 직경, 높이, 테이퍼, 인쇄 영역, 테두리 및 베이스 간격, 실제 샘플을 제출합니다. 컵 직경을 수용하는 병 프린터는 자동으로 적합한 컵 프린터가 아닙니다. 얇은 벽, 스태킹 리브, 오목한 영역 및 금형 이음새로 인해 고정 장치 설계가 변경될 수 있습니다.
2. 잉크 및 표면 공정 입증
작업에 CMYK, 흰색, 광택제 또는 다중 레이어가 필요한지 정의합니다. 문서 청소, 전처리, 인쇄 시간 처리-,-경화 및 최종 내구성 테스트를 수행합니다. PP 및 기타 까다로운 표면의 경우 전처리 시스템은 프린터 주문 후 논의되는 액세서리가 아니라 적용 테스트의 일부여야 합니다.
3. 실제 인쇄 모드에서 좋은 출력을 측정
의도한 아트웍, 화이트 커버리지, 품질 모드, 로딩 방법 및 전처리를 사용하십시오. 이론적 주기율, 로딩 효율성, 가동 시간 및 1차-수율을 기록합니다. 시간당 또는 교대근무당 좋은 컵을 요청하세요.
4. 실제 전환 시기를 정하세요
하나의 실제 컵 형식에서 다른 컵 형식으로의 변경을 정의합니다. 고정 장치 교체, 기계적 조정, 파일 설정, 원점 보정, 노즐 점검 및 첫 번째 컵 승인까지의 시간이 포함됩니다. 이는 여러 SKU를 처리하기 위해 맞춤형 컵 인쇄기를 구입하는 기업에 특히 중요합니다.
5. 유지보수 및 기술 지원 검토
일일 및 주간 유지 관리, 화이트-잉크 순환, 노즐-점검 절차, 프린트헤드 청소, 예비 부품, 원격 지원, 운영자 교육, 보증 조건, 소프트웨어 지원 및 애플리케이션 테스트 기능을 확인하세요. 낮은 구매 가격은 프린터가 생산 장비로 실행될 것으로 예상되는 불안정한 유지 관리, 열악한 예비 부품 접근성, 취약한{3}}애플리케이션 지원을 보상하지 못합니다.
자주 묻는 질문
Q: 프린팅 테스트를 위해 몇 개의 컵 샘플을 보내야 합니까?
A: 테스트 설정, 전처리 대안, 인쇄 보정, 내구성, 반복성 및 짧은 생산 실행을 위해 충분한 컵을 보내십시오. 정확한 수량은 비교가 필요한 컵 배치, 아트워크 버전 및 프로세스 변수 수에 따라 다릅니다. 하나 또는 두 개의 완벽한 컵을 보내는 것만으로는 심각한 자격 테스트에 충분하지 않습니다.
Q: 둘 이상의 생산 배치에서 컵을 테스트해야 합니까?
A: 네, 배치 변동이 현실적인 공급 위험인 경우에는 가능합니다. 승인된 하나의 배치는 테스트된 프로세스가 해당 배치에서 작동했다는 것만 증명합니다. 재활용 혼합물, 첨가제, 금형{2}} 이형 조건, 보관 오염, 공급업체 프로세스 변경 등이 이후 인쇄 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.
Q: 자동 플라스틱 컵 인쇄기가 필요한지 어떻게 알 수 있나요?
A: 컵 형식별 연간 수요를 계산하고 형식이 얼마나 안정적인지 측정합니다. 자동 공급은 적은 수의 컵 형상이 장기간 작동할 때 더 매력적입니다. 주문량이 적고 컵 형식이 자주 변경되는 경우 수동 또는 반자동 처리가 더 실용적일 수 있습니다.
Q: 한 기계로 직선 컵과 테이퍼 컵을 인쇄할 수 있나요?
답변: 지원되는 기하학, 회전 시스템, 고정 장치, 소프트웨어 보상 및 인쇄 간격 전략이 두 가지 애플리케이션을 모두 포괄하는 경우에만{0}} 공급업체는 최대 직경 범위를 명시하는 것뿐만 아니라 각 대상 컵을 입증해야 합니다.
Q: 플라스틱 컵 인쇄기 제조업체에 어떤 정보를 보내야 합니까?
A: 실제 컵 샘플, 치수 도면, 알려진 수지 및 공급업체 정보, 컵 색상 및 투명도, 삽화, 인쇄 영역, 예상 주문 크기, 목표 양호 출력, 필요한 잉크 레이어, 최종 사용 조건 및 서면 승인 테스트를 보내십시오. 이러한 입력은 정의된 작업 없이 "가장 빠른 시스템"을 요청하는 것보다 더 유용합니다.
결론
최고의 플라스틱 컵 인쇄기는 구매자의 실제 컵에 필요한 순 생산량과 단가로 허용 가능한 컵을 반복적으로 생산하는 시스템입니다.
최종 기계 추천을 요청하기 전에 다음 세 가지를 준비하세요.실제 컵 샘플 및 치수, 대표 예술작품 및 잉크{0}}층 요구 사항, 서면 제작 및 내구성 승인 목표.
Dacen은 이러한 입력을 사용하여 애플리케이션을 평가하고 적합한 테스트 경로를 식별할 수 있습니다.플라스틱 컵 샘플 테스트에 대해 논의하려면 Dacen Printer 팀에 문의하세요.카탈로그 사양을 생산 승인으로 처리하기 전에.
