유리에 디지털 인쇄를 하면 제조업체는 사진 이미지, 그라데이션, 로고 및 가변 데이터를 스크린이나 판 없이 유리 패널에 바로 넣을 수 있습니다. 이 가이드는 UV 잉크젯과 세라믹 프릿 공정의 차이점, 실제로 유리에 접착되는 잉크와 프라이머, 표면을 청소하고 전처리하는 방법, 흰색 잉크와 RIP 파일을 설정하는 방법, 실제로 실외 내구성이 어떤지, 평방피트당 비용은 얼마인지, 스크린 인쇄가 여전히 더 저렴한 경우 등 전체 생산 체인을 한 곳에서 다루고 있습니다. 이는 마케팅 주장보다는 사양이 필요한 유리 가공업체, 인쇄소 소유자, 건축가 및 조달 팀을 위해 작성되었습니다.
디지털 인쇄 유리는 잉크 방울을 디지털 파일의 기판에 직접 분사하는 잉크젯 시스템으로 장식된 유리입니다. 스크린도 없고, 색상 분리도 없고, 툴링도 없습니다. 두 가지 잉크 제품군이 지배적입니다. 경화된 폴리머 필름으로 유리 위에 놓이는 UV{2}}경화형 유기 잉크와 템퍼링 중에 유리 표면에 분사되어 유리 자체의 일부가 되는 세라믹 프릿 잉크입니다.
일반적인 최종 제품에는 샤워실 문, 주방 백스플래시, 사무실 칸막이, 소매점 디스플레이, 가구 패널, 엘리베이터 클래딩, 스팬드럴 유리 및 커튼월 외관이 포함됩니다. 프로세스 선택은 조각 수, 야외에서 지속되어야 하는 기간, 예술 작품의 복잡성이라는 세 가지 질문에 따라 결정됩니다.
디지털 유리 인쇄 방법: UV 평판 vs 세라믹 프릿 vs 스크린
1. 직접 UV 평판 인쇄
A UV 평판 프린터압전 프린트헤드를 사용하여 UV-경화 잉크를 유리에 분사하고, LED 또는 수은 램프가 각 패스를 거의 즉각적으로 경화시킵니다. 경화가 즉시 이루어지기 때문에 잉크가 비-다공성 표면에 퍼지지 않고 미세한 디테일이 유지됩니다.
생산 순서는 다음과 같습니다.
- 유리에 긁힌 자국, 가장자리 칩, 코팅 손상이 있는지 검사하세요.
- 인쇄 표면을 청소하고 탈지하십시오.
- 잉크 시스템에 필요한 경우 프라이머 또는 접착 촉진제를 바르십시오.
- 패널을 진공 테이블 위에 놓고 원점을 설정합니다.
- 흰색 베이스를 인쇄한 다음 CMYK를 인쇄하고 선택적으로 바니시를 인쇄합니다.
- UV 하에서 층별로 경화
- 용도에 따라 필요한 경우 보호 코팅이나 라미네이트를 바르십시오.
일반적인 기계 사양:
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 인쇄 해상도 | 600~1440dpi |
| 최소 선폭 | 0.1~0.3mm, 잉크 및 인쇄물에 따라 다름 |
| 유리 두께 | 2~25mm |
| 보급형-레벨 침대 크기 | 600×900mm |
| 생산 침대 크기 | 1.2×2.4m ~ 2.5×1.3m |
| 산업용 침대 크기 | 2×3m 이상 |
| 흰색 잉크 레이어 | 불투명도 목표에 따라 1~5회 패스 |
| 경화 | UV LED, 즉시, 레이어별로 |
장점: 도구 비용 없음, 당일-설정, 무제한 색상 및 가변 데이터, 단일 제품으로 경제적입니다. 한계: 경화된 필름이 표면에 있으므로 노출된 외부 작업에는 프라이머와 보호 코팅이 필요하며 대부분의 UV 잉크는 템퍼링로에서 살아남을 수 없습니다.
2. 세라믹 프릿 디지털 프린팅
세라믹 잉크는 미세하게 분쇄된 유리 프릿에 무기 안료가 부유되어 있습니다. 패널은 평평하게 인쇄되고 건조된 다음 대략 600-750도에서 템퍼링로를 통과합니다. 프릿이 녹고, 안료가 부드러워진 유리 표면에 묻어나며, 제어된 냉각 주기를 통해 동일한 과정에서 안전{4}}등급 강화 유리가 생산됩니다.
장점: 장식이 유리의 일부가 되어 외관, 커튼월, 스팬드럴 및 자동차 유리에 적합한 탁월한 UV, 내화학성 및 내마모성을 제공합니다. 한계: 자본 비용이 더 높고, 템퍼링 전에 인쇄해야 하며 소성 후에는 디자인을 변경할 수 없습니다. 색 영역은 UV 잉크젯보다 좁고, 소규모 맞춤형 실행에는 불균형적인 용해로 비용이 발생합니다.
3. 스크린 인쇄 및 디지털 전송
스크린 인쇄는 준비된 메쉬를 통해 색상당 하나의 스크린으로 잉크를 밀어냅니다. 화면 준비에는 몇 시간에서 이틀이 걸리지만 일단 실행하면 매우 조밀한 잉크 침착으로 출력이 시간당 100-1,{3}}개에 도달합니다. 병, 유리 제품, 경고 표시 및 안전 표지판과 같이 대량-용량, 소수-색상 작업에 적합한 도구입니다. 디지털 전사 필름은 평판이 닿지 않는 모양이나 곡선 부품의 중간 지점을 차지합니다.
한 눈에 분석법 비교
| 표준 | UV 잉크젯 | 세라믹 프릿 | 스크린 인쇄 |
|---|---|---|---|
| 설치 시간 | 15~60분 | 중간, 퍼니스 예정 | 4~48시간 |
| 효과적인 해결 | 600~1440dpi | 좋습니다. 영역이 제한되어 있습니다. | ~100~300dpi 상당 |
| 사진 및 그라디언트 | 훌륭한 | 좋은 | 나쁨~보통 |
| 단색 밀도 | 좋은 | 매우 좋은 | 훌륭한 |
| 옥외 내구성 | 코팅이 있는 경우 중간에서 높음 | 매우 높음 | 세라믹 잉크로 높음 |
| 내열성 | 제한된 | 훌륭한 | 잉크에 따라 다름 |
| 경제적인 실행 크기 | 1~500개 | 아키텍처 배치 | 500+개 조각 |
| 최적의 핏 | 맞춤 및 인테리어 작업 | 외관 및 외관 | 양산 |
유리 프린터를 선택하는 방법
침대 사이즈는 당연한 스펙이지만 후회하는 경우는 거의 없습니다. 유리 인쇄기를 비교할 때 다음을 평가하십시오.
- 최대 용지 두께 및 테이블 적재 - 유리는 무겁습니다. 프레임이 15mm 패널 아래로 휘어져서는 안 됩니다.
- 진공 구역화 - 분할 흡입은 전체 베드를 가리지 않고 작은 패널을 고정합니다.
- 프린트 헤드 기술 및 채널 수 - 순환 기능이 있는 전용 흰색 채널은-유리와 협상할 수 없습니다.
- 흰색 잉크 순환 및 교반 - 이산화티타늄이 빠르게 침전됩니다. 정체되는 잉크 선은 노즐 손실을 의미합니다.
- 정전기 방지 및 -충돌 방지 시스템 - 건조실은 먼지를 유리에 끌어들이고 유리에 헤드 타격을 가하면 비용이 많이 듭니다.
- 너무 크거나 고르지 않은 패널에 대한 높이 조정 및 가장자리 지원
- RIP 소프트웨어, ICC 프로파일링 및 선형화 지원
- 설치, 운영자 교육, 예비 부품 리드 타임 및 현지 서비스 범위
작업장을 시작하는 경우 소형 UV 프린터는 초기 투자를 낮게 유지하고 샘플 및 단기 실행 시 비용을 빠르게 회수하는 반면, 생산 공장은 일반적으로 건축 패널 크기를 위해 2513 UV 평판 프린터 등급 기계로 이동합니다. 병, 음료 용기 등 원통형 작업은 별도의 작업이 필요합니다.병 및 유리 실린더 프린터플랫베드보다는
잉크와 잉크가 실제로 유리에 접착되는 방식
유리는 화학적으로 안정하고, 완벽하게 매끄러우며, -접착을 어렵게 만드는 비다공성 - 세 가지 특성을 가지고 있습니다. 두 가지 메커니즘을 통해 잉크가 결합됩니다. 미세한 표면 질감에 대한 기계적 결합과 잉크 수지와 처리되거나 프라이밍된 표면 사이의 화학적 결합입니다.
UV-경화성 잉크
광중합체 단량체는 UV 빛 아래에서 밀리초 내에 가교됩니다. 장점은 빠른 경화, 높은 색상 밀도, 낮은 VOC 방출, 바니시 및 3D 릴리프 효과와의 호환성입니다. 유리용 전체 UV 세트에는 일반적으로 CMYK, 불투명 흰색, 투명 바니시 및 프라이머 또는 접착 촉진제가 포함됩니다. 이 잉크는 실내 장식 유리, 칸막이, 샤워 도어 및 소매점 작업을 위한 표준 선택입니다.
세라믹 프릿 잉크
무기안료와 유리분말. 소성하는 동안 프릿이 녹고, 안료가 부드러워진 표면에 가라앉고 인쇄된 층이 구조적으로 통합됩니다. 이것이 바로 세라믹 장식이 수십 년간의 외관 노출에도 살아남는 반면 보호되지 않은 유기 필름은 살아남지 못하는 이유입니다.
솔벤트 및 하이브리드 잉크
접착력과 유연성은 좋지만 더 강력한 표면 준비, 추가 프라이머 층, 적절한 환기 및 VOC 관리가 필요합니다.
투명유리를 위한 백색잉크 전략
유리는 빛을 투과시키기 때문에 CMYK만으로는 빛이 바랜 것처럼 보입니다. 흰색 잉크는 불투명도, 대비 및 백라이트 시 패널 작동 방식을 제어합니다.
베이스 흰색(전면에서 본-패널): 유리 → 흰색 → CMYK → 선택적 광택제. 이는 투명 유리의 밝기와 대비를 극대화합니다.
2차 표면 인쇄(유리를 통해 본): 유리 → 미러링된 CMYK → 흰색 뒷면. 유리 자체는 청소용 화학 물질과 마모로부터 잉크 필름을 보호하므로 이 레이아웃이 건축 및 샤워 도어 작업을 지배하는 이유입니다.
백라이트 패널: 불투명도가 감소된 여러 개의 제어된 흰색 레이어가 핫스팟 대신 균일한 확산을 생성합니다.
실용적인 출발점:
| 환경 | 시작 값 |
|---|---|
| 흰색 불투명도 | 전송 대상에 따라 80~100% |
| 흰색 패스, 가벼운 장식 | 1층 |
| 화이트 패스, 표준 장식 | 2~3개 레이어 |
| 화이트 패스, 높은-불투명 아키텍처 | 4~5개 레이어 |
| 흰색-대-색상 트랩핑 중복 | 0.1~0.3mm |
| 도트 범위 조정 | 70–100% |
흰색 잉크 규율은 흰색 잉크 설정보다 더 중요합니다. 순환을 유지하고, 생산 전에 교반하고, 교대 시작 시마다 노즐을 확인하고, 잉크를 안정적인 온도로 유지합니다.
유리 표면 준비: 단계별-별-단계
대부분의 접착 실패는 잉크가 아닌 준비로 인해 발생합니다. 지문, 근처 이형제의 실리콘 흔적 또는 보호 필름의 잔류물은 몇 주 후에 벗겨짐을 유발할 수 있습니다.
1단계: 오염 분류
가벼운 오염 - 먼지, 지문, 물 자국, 취급 잔여물. 심한 오염 - 기계유, 실리콘, 이형제, 접착제 또는 필름 잔류물.
2단계: 세척 및 탈지
경미한 오염의 경우: 보풀이 없는- 패드를 사용하여 1~5% 농도의 중성 세제로 세척하고 탈이온수로 헹구고(수돗물은 미네랄 침전물을 남김) 약 0.2~0.5 MPa의 필터링된 오일-이 없는 압축 공기로 건조합니다.
오염이 심할 경우 솔벤트 천으로 닦으십시오.
- 90~99% 이소프로필 알코올을 물티슈에 바르고 유리에 물을 가득 채우지 마세요.
- 한 방향으로만 닦으세요. - 원형 운동으로 오염 물질을 재분배합니다.
- 매번 깨끗한 물티슈로 2~3회 반복하세요.
- 잘 견디는 실리콘에만 감귤류 탈지제, 석유 에테르 또는 헥산{0}} 기반 세척제를 사용하고 적절한 환기 및 PPE를 사용하십시오.
- 항상 마무리 IPA 와이프로 마무리하여 용매 잔여물을 제거하세요.
생산 시 열 건조가 사용되는 경우 50~100도에서 10~30분 동안 건조하는 것이 일반적입니다. 얇고 강화유리에 고르지 못한 가열을 피하세요.
3단계: Surface 활성화
| 방법 | 일반적인 매개변수 | 다음에 가장 적합 | 한정 |
|---|---|---|---|
| 기계적 마모 | 400-800방, 습식 샌딩, 크로스 스트로크 | 장식용 유리 | 눈에 보이는 긁힘 위험 |
| 화학적 에칭 | HF 또는 불화물 화학 | 산업용 접착 | 심각한 안전 부담 |
| 혈장 | ~50~300W, 10~100mm/s 이동 | 반복 가능한 생산 | 설비 투자 |
| 코로나 | ~40 dyn/cm 표면 에너지 이상의 목표 | 대형 평면 패널 | 복잡한 모양에 약함 |
| 불꽃 | 짧은 패스, 조절된 거리 | 산업용 코팅 라인 | 열 스트레스 위험 |
불화수소산은 특별한 경고를 받을 가치가 있습니다. 이는 심한 화학적 화상과 전신 독성을 유발합니다. 소규모 작업장에서는 허가된 취급, 환기, 비상 프로토콜 및 규정에 따른 폐기물 처리 없이 이 제품을 사용해서는 안 됩니다.
4단계: 프라이머 또는 실란 접착 촉진제 도포
실란 커플링제는 실리카 표면과 잉크 수지 사이에 화학적 가교를 형성합니다. 메타크릴레이트-작용성 실란은 일반적으로 아크릴 및 UV{2}}경화성 시스템과 짝을 이룹니다. 아미노-작용성 실란은 에폭시 및 폴리우레탄 화학 물질에 적합합니다.
- 농도: 에탄올, IPA 또는 알코올/물 혼합물의 부피 기준 0.5-2%
- 적용: 얇고 균일한 필름에 닦아내거나 뿌리거나 담그십시오.
- 플래시 끄기: 실온에서 10~30분
- 선택적 경화: 5~15분 동안 80~120도
항상 프라이머 제조업체의 기술 데이터 시트를 따르고 실제 생산 잉크와의 호환성 테스트를 항상 실행하십시오. 소다석회 플로트 유리에 작용하는 프라이머는 코팅된 패널이나 저철분 패널에서는 표면 화학이 다르기 때문에 실패할 수 있습니다.
파일 설정, 색상 관리 및 RIP 설정
권장 형식은 PDF/X-4, TIFF, AI, EPS 또는 레이어 PSD입니다. 해상도는 기본값이 최대가 아닌 시청 거리를 따라야 합니다.
- 1m 미만의 가시 거리: 150~300dpi
- 중간 거리 내부 패널: 100~150dpi
- 건물 외관 그래픽: 50~100dpi
흰색을 전용 스폿 채널, 마스크 또는 벡터 경로로 구성합니다. -는 "투명함은 흰색이 없음을 의미합니다"에 의존하지 않습니다. 그런 다음 트래핑을 설정하고, RIP에서 분리를 미리 보고, 유리를 넣기 전에 교정합니다.
유리의 RIP 시작 매개변수:
- 총 잉크 한도: 250~300%
- 패스 모드: 고품질 출력을 위한 8~16개 패스
- 도트 게인 보상: 5~15%
- 선형화: ICC 프로파일이 구축되기 전 필수
- 그레이밸런스 : 육안이 아닌 프로필을 통해 확인
가장 일반적인 파일 오류는 변환 없이 전송된 RGB 아트워크, 흰색 채널 누락, 낮은-해상도 확대, 프린터의 최소 재현 너비보다 작은 가는 선 등입니다.
기판 호환성 및 템퍼링 문제
| 유리 종류 | 일반적인 사용 | 인쇄 고려 사항 |
|---|---|---|
| 어닐링 플로트 | 가구, 인테리어 장식 | 가장 쉬운 인쇄물, 추가 처리 전에 인쇄 |
| 단련된 | 문, 칸막이, 백스플래시 | 템퍼링 전 세라믹 잉크; UV 잉크 후 |
| 적층 | 안전 및 보안 유약 | 인쇄는 플라이 사이에 캡슐화될 수 있습니다. |
| 저-철분 | 프리미엄 디스플레이, 쇼케이스 | 전송률이 높을수록 더 엄격한 화이트 제어가 필요합니다. |
| 본체-틴트 또는 유색 | 장식 프로젝트 | 더 무거운 흰색 베이스가 필요합니다. |
| 코팅/낮음-E | 성능 글레이징 | 코팅 적합성 테스트 필수 |
| 구부러진 | 기능 및 자동차 유리 | 맞춤형 고정 장치, 포인트 로딩 방지 |
템퍼링 전 또는 후에 인쇄하시겠습니까?
세라믹 프릿 작업에는 템퍼링이 필요합니다. 소성 주기는 잉크를 접착하는 과정이며 그 결과 영구적인 내화학성 및 내후성이 보장됩니다. 위험은 호환되지 않는 잉크 또는 과도한 침전물 두께로 인해 온도 곡선 중에 색상이 변하거나 갈라질 수 있다는 것입니다.
내부 장식 유리의 UV 인쇄에는 템퍼링 후가 표준입니다. 맞춤화가 쉽고 용광로가 잉크에 닿지 않지만 인쇄는 융합보다는 내구성을 위해 프라이머와 코팅에 의존합니다.
어느 쪽이든 생산 주문을 발표하기 전에 샘플 패널에 대한 접착 및 열 호환성 테스트를 실행하십시오.
경화, 소성 및 일반적인 결함
UV 시스템의 경우 경화 품질은 램프 강도, 노출 시간, 잉크 필름 두께 및 램프 수명에 따라 달라집니다. 경화되지 않은 잉크는 완성된 것처럼 보이지만 테이프 테스트에서 쉽게 긁히고 벗겨집니다. 세라믹 시스템의 경우 소성 프로필과 공기 흐름 관리가 색상과 스트레스를 모두 제어합니다.
| 결함 | 가능한 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 잉크 필링 | 오염, 잘못된 프라이머, 미경화 | 세척 재작업, UV 출력 확인, 접착력 재테스트 |
| 템퍼링 후 균열 | 과도한 잉크 두께, 잘못된 소성 곡선 | 침전물 감소, 용광로 프로필 조정 |
| 배치 간 색상 변화 | 잘못된 ICC 프로필, 노후화된 헤드, 드리프트 | 재선형화 및 재보정, 서비스 헤드 |
| 밴딩 | 노즐 탈락, 피드 오류 | 노즐 점검 및 퍼지, 통과 모드 확인 |
| 가장자리 리프팅 | 주변의 습기 유입 | 모서리 실링 적용, 설치 세부 사항 수정 |
| 먼지 함유물 | 정체되고 건조한 실내 공기 | 정전기 방지 시스템-, 인쇄 직전 청소 |
생산 환경, 고정 및 취급
UV 유리 인쇄를 위한 안정적인 조건은 18~24도, 상대 습도 30~50%입니다. 습도가 높으면 차가운 유리에 응결이 생기고 잉크가 퍼집니다. 건조한 공기는 정전기와 먼지를 끌어당깁니다. 차가운 창고에서 패널을 바로 꺼내기보다는 인쇄하기 전에 유리를 실온과 동일하게 유지하십시오.
위치를 정하려면 진공 고정 장치, 부드러운 실리콘 지지대, -마킹이 없는 클램프를 사용하고 인쇄 영역에서 멀리 떨어진 곳에 접촉을 유지하세요. 반복 작업의 경우 CNC-컷 아크릴 정합 템플릿은 자동화 없이 반복 가능한 배치를 제공합니다. 마스킹은 점착력이 낮은-자외선 방지 필름을 사용해야 합니다. - 값싼 테이프는 접착력을 파괴하는 실리콘 또는 아크릴 잔여물을 남깁니다. 작업자는 가루-가 없는 장갑을 끼고 패널을 다루고 준비된 유리가 침대 위에 놓일 때까지 덮어 둡니다.
인쇄된 유리는 옥외에서 얼마나 오래 지속됩니까?
사용 수명은 연수만으로 판단되는 것이 아니라 색상 유지성, 접착 안정성, 표면 무결성으로 판단됩니다. 통제된 제조 하에서 세라믹 프릿 건축용 유리는 일반적으로 15~30년 동안 성능을 유지합니다. 적절하게 프라이밍되고 보호된 UV-경화 시스템은 노출 및 코팅에 따라 일반적으로 실외에서 5~15년 동안 지속됩니다.
| 미국 기후대 | 지배적인 스트레스 | 세라믹 프릿 | 보호된 UV 인쇄 |
|---|---|---|---|
| 남서부(AZ, NV, NM) | 극자외선, 열변화 | 20+년 | 눈에 띄게 퇴색되기 5~10년 전 |
| 태평양 북서부(WA, OR) | 수분, 습도 | 15~25세 | 가장자리 밀봉에 따라 다름 |
| 북동 | 동결-해동 순환 | 15~30년 | 접착력-제한됨 |
| 연안 | 염수 분무, 부식 | 높음, 가장자리가 밀봉됨 | 부식{0}}등급 코팅 필요 |
UV 퇴색 테스트 및 ΔE 수치의 의미
"UV 저항성"은 테스트 보고서 없이는 아무 의미가 없습니다. 표준 방법은 크세논 아크 노출(ASTM G155), 응축 순환 기능이 있는 UV 형광 램프(ASTM G154) 및 실제 실외 노출 랙입니다. 색상 변화는 CIELAB 또는 CIEDE2000에서 ΔE로 보고됩니다.
- 1 - 미만의 ΔE 눈에 띄는 차이 없음
- ΔE 1–3 - 사소한 변경, 일반적으로 구조적으로 허용 가능
- ΔE 3–5 - 눈에 띄는 차이
- 5 - 명백한 페이딩 위의 ΔE
신뢰할 수 있는 주장에는 "ASTM G155에 따라 2,000시간 크세논 아크 후 ΔE가 3 미만입니다."와 같은 내용이 있습니다. 표준, 방사조도, 챔버 온도 및 습도, 초기 및 최종 측정값, 허용되는 ΔE 한계에 대해 문의하십시오. 가속 시간은 실외 연도 - 기후, 방향 및 장착 높이로 완전히 변환되지 않습니다.
접착, 열 순환 및 보호
박리는 일반적으로 잘못된 청소, 실리콘 오염, 호환되지 않는 코팅, 경화되지 않은 잉크 또는 인쇄된 가장자리에 습기가 들어가는 경우 발생합니다. 열팽창은 매일-밤의 주기로 잉크-유리 인터페이스에 스트레스를 가중시킵니다. 다음을 통해 확인하세요.
- 크로스해치 접착력-, ASTM D3359, 등급 5B(우수) ~ 0B(완전 실패)
- 테이버 마모, ASTM D4060
- ASTM C1241에 따른 열 순환 및 동결-해동 노출
- 70도에서 24~72시간 동안 열 노화
- 해안 작업을 위한 습도 및 염수 분무 노출
보호 옵션(비용 및 효율성이 높은 순서): 투명 경화 탑코트, 졸-겔 또는 실란 무기 코팅(광학적 선명도를 유지하면서 긁힘 및 내화학성 추가), 2차 표면 인쇄, 유리 층 사이의 전체 라미네이션으로 보호 극대화.
비용, 리드 타임 및 디지털 대 화면 중단-균등
인쇄 비용은 패널 크기, 잉크 적용 범위, 흰색 레이어 수, 프로세스 선택 및 마감에 따라 결정됩니다.
| 애플리케이션 | 프로세스 | 표시 비용 |
|---|---|---|
| 단순한 단색-장식 유리 | UV 잉크젯 | $10~30/평방피트 |
| 흰색 바탕이 있는 풀{0}}컬러 그래픽 | UV 잉크젯 | $20~50/평방피트 |
| 건축 외부 패널 | 세라믹 프릿 | $30–80+ / 평방피트 |
개당-비교
| 수량 | 디지털 인쇄 | 스크린 인쇄 |
|---|---|---|
| 12개 | 각 $20~40 | 각 $80~150 |
| 50개 | 각 $15~30 | 각 $30~70 |
| 200개 | 각 $10~25 | 각 $15~30 |
| 1,000개 | 각 $8~18 | 각 $3~10 |
휴식 시간-짝수 예
고정 툴링 비용이 $500이고 화면 준비 비용이 $300이고 색 분리 비용이 $200라고 가정합니다. 스크린 인쇄는 개당 6달러입니다.디지털 평판 인쇄공구 없이 개당 15달러입니다.
손익-짝수=$500 ¼ ($15 − $6) ≒ 56개
실제로는 약 50개 미만의 디지털 제품이 완전히 승리합니다. 500~1,000개 이상의 스크린 인쇄가 결정적으로 승리합니다. 그 사이 어느 곳에서든 작품의 복잡성이 결정됩니다. 디자인에 사진, 그라데이션 또는 조각별 가변 데이터가 포함된 경우-스크린 인쇄만으로는 재현할 수 없더라도 디지털은 산술 중단을 훨씬 넘어선 경쟁력을 유지할 수 있습니다.-
일반적인 리드타임
- 샘플 패널: 3~7일
- 인테리어 장식 제작 : 2~4주
- 가공을 포함한 건축 세라믹 프로젝트: 3~5주
두 가지 프로젝트 예
주방 백스플래시, 주거용
사양: 6mm 강화 저철분 유리, 3개의 흰색 레이어가 있는 두 번째 표면 UV 프린트, 가장자리 광택 처리, 실리콘-장착. 이미지가 유리 뒤에 있기 때문에 세척용 화학 물질이 잉크에 닿지 않습니다. 샘플 승인은 1주일, 생산은 2~4주가 소요됩니다. 흰색 구조로 인해 비용은 평방피트당 20~50달러 정도입니다.
500 평방 피트 규모의 사무실 파티션, 상업용
사양: 세라믹 프릿에 회사 패턴이 있는 10mm 강화 유리, 강화 전에 인쇄되어 매일 청소해도 장식이 긁히지 않습니다. 15개의 동일한 패널과 2개의 도어 리프. 날씨 때문이 아니라 10년 동안의 임대 기간 동안의 마모 및 청소-화학물질 노출 때문에 세라믹을 선택하는 것이 좋습니다.- 유리 처리 및 설치 준비를 포함하여 3~5주 정도 소요됩니다.
설치 및 유지 관리
일반적인 장착 방법은 구조용 실리콘, 기계식 브래킷, 유리 클램프 및 적층형 매립입니다. 맞춤형 절단, 드릴링, 곡선 모양 및 대형 패널은 모두 처리 비용을 추가합니다. - 인쇄하기 전에 구멍과 컷아웃을 지정하고 이후에는 지정하지 마십시오.
유지 관리를 위해 일반적인 환경에서는 1년에 2~4회 청소하고 해안, 산업 지역 또는 먼지가 많은 지역에서는 더 자주 청소하세요.- 부드러운 극세사 천, 중성 pH 세척제, 깨끗한 물을 사용하세요. 강한 알칼리성 세제, 민감한 코팅의 암모니아, 연마 패드, 스틸 울 및 승인되지 않은 용제를 피하십시오. 외부 설치의 경우 매년 가장자리와 실런트를 검사하십시오. 가장자리 손상은 눈에 띄는 인쇄 손상보다 몇 년 앞서 발생합니다.
안전 및 규정 준수
용제, 프라이머, UV 잉크에는 적절한 환기,{0}}내화학성 장갑, 눈 보호 장치 및 숙련된 취급 방법이 필요합니다. 미국 사업장에서는 화학 물질 노출, 환기 및 유해 폐기물에 대한 해당 OSHA 요구 사항을 준수하고 접근 가능한 SDS 파일을 보관해야 합니다. 캘리포니아 및 유사한 관할권에서는 낮은-VOC 잉크 및 코팅 시스템을 점점 더 선호하고 있으며, 이는 배송 시보다는 사양 단계에서 확인할 가치가 있습니다.
공급업체 평가 체크리스트
유리 인쇄 공급업체 또는 기계 구매를 승인하기 전에 다음을 요청하십시오.
- 표준, 시간 및 ΔE 제한이 포함된 UV 풍화 보고서
- 정확한 유리 유형에 대한 크로스해칭 접착 결과-
- 열 순환 및 해안 작업의 경우 염수 분무 데이터
- 마모 및 낙서{0}}제거 테스트 절차 및 결과
- 서면 청소 지침 및 유지 관리 일정
- 전체 내용이 명시된 제외 사항이 포함된 보증 조건
- 데모 시트가 아닌 인쇄물에 인쇄된 샘플 패널
견적을 요청할 때 유리 크기 및 두께, 유리 유형, 수량, 실내 또는 실외 노출, 프로젝트 위치 및 방향, 예상 사용 수명, 생산 준비가 완료된-작품을 제공하세요. 유능한 공급업체는 일반적으로 48시간 이내에 프로세스 권장 사항과 초기 가격을 반환할 수 있습니다.
요약
유연성과 처리 시간이 중요한 인테리어, 맞춤형, 사진 작업 및 단기 작업 작업에는 UV 평판 유리 인쇄를 선택하세요.{0}} 외부 건축물과 장식이 잉크보다 오래 지속되어야 하는 모든 곳에서는 세라믹 프릿을 선택하십시오. 수천 개의 동일한 소수의-색상 조각이 전체 작업을 수행하는 경우 스크린 인쇄를 선택하세요. 어떤 경로를 택하든 성공을 결정하는 가장 일반적인 두 가지 변수는 사양 시트에 있는 프린터가 아닌 표면 준비 및 검증된 접착력 테스트입니다-.
FAQ
유리에 직접 인쇄하는 주요 방법은 무엇입니까?
UV 잉크젯 인쇄, 세라믹 프릿 인쇄 및 스크린 인쇄. UV 잉크젯은 가장 넓은 색상 범위와 가장 빠른 맞춤화를 제공하고, 세라믹 프릿은 최대 내구성을 위해 템퍼링 중에 이미지를 유리에 융합하며, 스크린 인쇄는 대규모 동일 작업에서 가장 낮은 단가를 제공합니다.
디지털 인쇄 유리는 실외에서 얼마나 내구성이 있나요?
세라믹 프릿 인쇄는 일반적으로 20~30년 동안 지속됩니다. UV-경화 인쇄는 일반적으로 실외에서 5~15년 동안 지속되며 미국 남서부와 같이 UV가 높은-지역에서는 프라이머와 보호 코팅, 2차 표면 인쇄 또는 라미네이션이 필요합니다.
인쇄 후 UV 인쇄 유리를 강화할 수 있습니까?
일반적으로 아니요. 대부분의 UV 잉크는 색상 변화나 접착력 손실 없이 용광로 온도를 견딜 수 없으므로 UV 인쇄는 템퍼링 후에 수행됩니다. 세라믹 프릿 잉크는 그 반대입니다. 템퍼링 전에 인쇄되며 소성 주기에 따라 접착됩니다.
유리에 흰색 잉크가 필요한 이유는 무엇입니까?
유리는 빛을 투과하므로 CMYK만으로는 약하고 바랜 것처럼 보입니다. 흰색 바탕은 불투명도와 대비를 제공합니다. 백라이트 패널의 경우 여러 제어된 흰색 레이어가 핫스팟 대신 균일한 확산을 제공합니다.
몇 개의 흰색 레이어를 인쇄해야 합니까?
가벼운 장식 효과를 위한 레이어 1개, 표준 장식 유리용 레이어 2~3개, 불투명도가 높은 건축 작업용 레이어 4~5개- 흰색과 컬러 사이의 트래핑 오버랩을 0.1~0.3mm로 설정합니다.
인쇄하기 전에 유리를 어떻게 청소해야 합니까?
여과된 공기로 먼지를 제거하고, 오염이 가벼운 경우 1~5% 중성 세제로 세척하고, 탈이온수로 헹구고, 보푸라기가 없는 깨끗한 천을 사용하여 90~99% IPA로 한 방향으로 닦아냅니다.{4}} 오일이나 실리콘에는 더 강한 탈지제만 사용하고, 완전히 건조되기 전에 항상 IPA로 마무리합니다.
마모 대신 플라즈마 또는 코로나 처리를 사용해야 하는 경우는 언제입니까?
외관을 변경하지 않고 깨끗하고 반복 가능한 접착력 향상이 필요한 경우 플라즈마 또는 코로나를 사용하세요. -생산 라인 및 광학-품질 패널에 적합한 선택입니다. 기계적 마모는 약간의 질감이 허용되는 장식용 유리에 적합합니다. 화학적 에칭은 심각한 안전 요구사항이 있는 산업용{4}}유일한 옵션입니다.
유리에 UV-경화성 잉크를 사용하는 데 적합한 프라이머는 무엇입니까?
알코올에 0.5~2% 함유된 메타크릴레이트-작용성 실란은 아크릴 및 UV{3}}경화성 화학물질의 일반적인 조합입니다. 결과는 잉크 제제 및 유리 코팅에 따라 다르므로 결정하기 전에 생산 잉크로 샘플 호환성 테스트를 실행하십시오.
어떤 RIP 설정과 DPI부터 시작해야 합니까?
보기 거리에 따라 해상도 설정: 가까이 보기의 경우 150~300dpi, 정면의 경우 50~100dpi. 250~300% 잉크 제한, 8~16 패스, 5~15% 도트 게인 보정에서 시작하고 ICC 프로필을 구축하기 전에 항상 선형화합니다.
평방 피트당 비용은 얼마입니까?
간단한 UV 장식 작업의 경우 약 $10~30, 흰색 베이스가 있는 풀 컬러 UV 인쇄의 경우{4}}$20~50, 건축용 세라믹 인쇄의 경우 $30~80+입니다. 크기, 적용 범위, 흰색 레이어 및 마감 처리는 프로세스 이름보다 더 많은 숫자를 이동합니다.
스크린 인쇄는 얼마만큼 저렴해 집니까?
일반적으로 산술 손익분기점에서 약 50~60개이며-500~1,000개를 넘으면 결정적인 이점이 있습니다. 복잡한 아트웍, 그라디언트 또는 가변 데이터는 그 이상으로 디지털 인쇄의 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
양산 전 접착력 테스트는 어떻게 하나요?
5B를 목표로 하는 ASTM D3359에 대한 크로스해치 테스트를-실행하고 작업 현장에서 테이프 당김 검사를 통해 이를 뒷받침한 다음 70도에서 열 노화, 열 순환, UV 챔버 노출 및 인쇄된 유리 제품에 대한 식기 세척기를 추가합니다.
유리 인쇄 샘플 또는 장비 추천 요청
프로젝트에 대해 인쇄된 패널을 지정하거나 평가하는 경우UV 프린터자체 생산의 경우-위험을 줄이는 가장 빠른 방법은 실제 잉크 및 경화 조건으로 실제 유리에 샘플 인쇄를 하는 것입니다. 귀하의 작품, 유리 사양, 수량 및 노출 환경을 보내 공정 권장 사항, 접착력 테스트 계획, 실행 규모에 따른 디지털 인쇄와 스크린 인쇄 간의 비용 비교를 받아보세요.
