A UV 평판 프린터고정된 기판에 UV{0}}경화 잉크를 직접 도포하고 LED 또는 수은 UV 램프를 사용하여 즉시 경화합니다. - 건조 시간, 전사 단계, 플레이트가 필요하지 않습니다. 이 가이드에서는 구매자나 생산 엔지니어가 결정하기 전에 필요한 모든 것을 다룹니다. 어떤 재료는 잘 인쇄되고 어떤 재료는 전처리가 필요한지, 실제 두께와 곡률 제한, 불규칙한 부품을 고정하는 방법, 회전 축이 필요한 경우, 견고한 작업에서 평판과 롤-대-비교, 실제로 기계를 작동하는 데 드는 비용은 얼마입니까?
처음 구매자가 가장 많이 묻는-질문은 평판이 평판 시트만 인쇄할 수 있는지 여부입니다. 더 유용한 질문은품질, 처리량 및 신뢰성을 그대로 유지하면서 얼마나 멀리 갈 수 있습니까?-에는 이 가이드에서 제공하는 숫자 답변이 있습니다.
UV 평판 인쇄 작동 방식
기존 잉크는 흡수 또는 증발에 의해 건조되므로 다공성 또는 코팅된 매체로 제한됩니다. UV 잉크는 램프 아래를 통과하는 순간 중합되므로 스며들지 않고 유리, 금속 또는 돌 위에 놓입니다. 이 단 하나의 차이점이 바로 한 기계로 합판, 강화 유리, 양극 산화 알루미늄을 같은 교대로 장식할 수 있는 이유입니다.
LED UV 경화는 냉각되고, 전력 소모가 적으며, 즉시 켜지고 꺼지고, 10,000~20,000시간 지속되기 때문에 기본이 되었습니다. 수은 램프는 여전히 더 높은 원시 경화 강도를 제공하지만 열 출력으로 인해 얇은 플라스틱, 확장 PVC 및 적층 패널에는 적합하지 않습니다.
UV 평판 프린터는 어떤 재료에 인쇄할 수 있습니까?
재료 이름을 기억하는 대신 실제로 인쇄 가능성 - 다공성, 표면 에너지, 투명도, 질감 및 내열성을 예측하는 물리적 특성을 기준으로 기판을 그룹화합니다.
다공성 경질 재료
자작나무 합판, MDF, 견목 패널, 대나무, 코르크 및 가공 목재는 프라이머를 흡수하고 우수한 기계적 접착력을 제공합니다. 가구 패널, 캐비닛 도어, 인테리어 장식, 소매 디스플레이 및 맞춤형 선물에 사용됩니다. 오픈 그레인은 이미지의 디테일을 부드럽게 만들어주므로 샌딩 실러는 선명도와 색상 밀도를 눈에 띄게 향상시킵니다.
비-다공성 매끄러운 재료
주조 및 압출 아크릴, 플로트 및 강화 유리, 거울, 스테인리스 스틸, 양극 산화 처리된 알루미늄, ACM, 세라믹 타일 및 도자기는 전적으로 화학적 접착에 의존합니다. 여기에는 건축 간판, 박물관 그래픽, 상점 간판, 상패 및 장식용 벽 패널-이 포함되며 접착 촉진제가 필요할 가능성이 가장 높은 재료입니다.
플라스틱 간판 재료
PVC 시트, 확장 PVC(Sintra), 폴리카보네이트, PETG, ABS 및 HIPS는 인쇄용으로 설계되었으며 안정적인 인쇄 가능성과 저렴한 비용이 결합되어 북미 간판 제작의 주력 제품으로 남아 있습니다.
경량 디스플레이 보드
Coroplast, 벌집형 보드, 폼 보드 및 복합 샌드위치 패널은 부동산 간판, 이벤트 간판 및 무역 박람회 그래픽을 제공합니다. 모두 유연하므로 진공 유지-는 전체 시트에 걸쳐 균일해야 합니다.
투명한 소재
투명 아크릴, 유리, 폴리카보네이트 및 PET 시트는 백라이트 간판, 라이트 박스, 창 그래픽 및 파티션을 구동합니다. 흰색 잉크 전략은 완성된 작품을 어느 쪽에서 볼 것인지에 전적으로 달려 있습니다.
| 재산 | 예 | 인쇄 고려사항 |
|---|---|---|
| 높은 표면 에너지 | 유리, 세라믹, 양극 산화 알루미늄 | 뛰어난 습윤성, 여전히 종종 프로모터가 필요함 |
| 낮은 표면 에너지 | 체육, PP | 플라즈마, 코로나 또는 전문 프라이머 필요 |
| 다공성 | 목재, MDF | 인쇄하기 전에 봉인하세요. |
| 질감이 있는 | 돌, 재생목재 | 다중 패스로 적용 범위 향상 |
| 투명한 | 아크릴, 유리 | 불투명도에는 흰색 잉크가 필요합니다. |
| 열에-민감함 | 확장 PVC, 얇은 플라스틱 | 램프 전력을 줄이고 냉각 패스를 추가하세요. |
재료를 선택하면 완성된 모습도 달라집니다. 유리는 최고의 광택과 색상 선명도를 제공합니다. 목재는 투명 잉크 아래에서도 나뭇결이 잘 보이도록 하여 고급스럽고 자연스러운 마감을 구현합니다. 무광택 PVC는 눈부심이 거의 없이 선명하게 판독됩니다. 브러시 처리된 알루미늄은 예술 작품의 일부에서 의도적으로 흰색을 생략할 때 금속 효과를 생성합니다.
표면 준비 및 접착
뛰어난 이미지 품질은 설치 후 잉크가 떠오르면 아무 의미가 없습니다. 준비는 장기적인 내구성에 있어 가장 큰 요소입니다.-
목재 및 다공성 재료:220~320방으로 샌딩하고, 먼지를 불어내고, 샌딩 실러 또는 목재 프라이머를 바르고, 다시 가볍게 샌딩하고, 완전히 건조된 후 한 번만 프린트합니다.
궤조:이소프로필 알코올로 탈지하고, 중유가 있는 곳에는 아세톤을 사용하고, 청소된 표면을 맨손으로 만지지 마십시오. 어려운 금속에는 에폭시 또는 폴리우레탄 접착 프라이머가 도움이 됩니다. 양극 산화 처리된 알루미늄은 표면에 기계적 고정 기능이 있기 때문에 일반적으로 광택 처리된 스테인리스보다 성능이 뛰어납니다.
유리, 아크릴:이소프로필 알코올이나 암모니아가 없는- 유리 세정제로 청소하고 실리콘이 함유된 제품은 사용하지 마세요. - 접착력이 손상됩니다. 유리, 아크릴 및 실란- 기반 프라이머 모두 작동합니다. 일부 산업용 응용 분야에는 가벼운 화학적 에칭 또는 미세-마모가 추가됩니다.
표면 에너지가 낮은 플라스틱:PE와 PP는 가장 단단한 일반 기판입니다. 코로나, 플라즈마 또는 화염 처리가 필수입니다. 그렇지 않으면 경화 설정에 관계없이 접착이 실패합니다.
새로운 재료를 생산에 투입하기 전에 마른 천으로 닦고, 알코올로 문지르고, ASTM D3359에 따른 교차{0}}해치 테스트와 테이프 벗겨내기를 수행하세요. 이 작업에는 몇 분이 걸리며 표지판이 설치된 후 나타날 수 있는 오류를 포착합니다.
기계 한계: 베드 크기, 두께 및 곡률
제한 요소가 부품의 전체 모양인 경우는 거의 없습니다. 이는 프린트 헤드와 인쇄되는 특정 표면 사이의 거리이며, 해당 거리가 이미지 전체에서 얼마나 달라지는지를 나타냅니다.
인쇄 영역
| 프린터 수업 | 최대 인쇄 영역 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 데스크탑 / A3 | 600×900mm | 휴대폰 케이스, 수상작, 샘플 작업 |
| 중간-크기 | 1300×2500mm | 표준 4 × 8피트 시트 스톡 |
| 산업용 | 2000×3000mm | 건축 패널, 유리, 석재 |
| 대형 포맷 | 최대 2500 × 4000mm | 지속적인 패널 생산 |
북미 간판 상점에서는 이미 배송된 아크릴, PVC, MDF 및 ACM 시트 크기와 일치하는 4 × 8피트 기계를 압도적으로 구입합니다. 선물 장식가와 프로토타입 상점은 일반적으로A3 UV 프린터볼륨이 정당화되면 용량을 추가합니다.
두께 및 Z-축 여유 공간
보급형 및 중급{0}}기계는 일반적으로 50~100mm의 재료와 100~120mm의 압반 간격을 수용합니다. 다음과 같은 두꺼운 매체 -용으로 특별히 제작된 기계높은-간극의 A1 평판 UV 프린터- 일부 모델은 300mm 이상을 처리하여 그 이상으로 확장됩니다. 카테고리보다는 특정 모델의 Z{3}}축 스트로크를 항상 확인하고, 인쇄 가능한 표면이 아닌 베드에서 공작물의 가장 높은 지점까지 측정하십시오. 포지셔닝 정확도는 일반적으로 ±0.05mm에서 ±0.10mm 사이입니다.
곡률 및 헤드 갭
부드러운 곡선이 직접 인쇄됩니다. 반경이 좁아지면 물방울이 표면에 수직으로 떨어지는 것을 멈추고 선명도와 색상 밀도가 모두 떨어집니다.
| 매개변수 | 작업 범위 |
|---|---|
| 권장 헤드 갭 | 1.5~3.0mm(2.0mm에서 시작) |
| 절대 최소 간격 | 1.0mm 이상 |
| 실용적인 높이 변화 | ±2~5mm |
| 최소 곡률 반경, 직접 인쇄 | 150mm 이상(튜닝 시 100mm) |
| 최대 인쇄 가능 경사 | 10~15도 |
대략 반경 20mm 미만에서는 직접 평판 인쇄가 실행 가능하지 않으며 회전축이 정답이 됩니다. 1mm 간격 미만으로 실행하면 특히 뒤틀린 용지의 경우 머리-충돌 위험이 급격히 증가합니다.
불규칙한 부품 및 인쇄 실린더 고정
숙련된 작업장은 인쇄 설정을 조정하는 것보다 설비를 설계하는 데 더 많은 시간을 소비합니다. 왜냐하면 반복 가능한 위치 지정은 드라이버를 조정하는 것보다 훨씬 더 많은 수율을 향상시키기 때문입니다.
진공 테이블아크릴 시트, 알루미늄 패널, PVC 보드 및 복합재에 적합합니다. 표준 강성 스톡의 경우 약 60-80kPa를 사용하고, 깨지기 쉬운 유리의 경우 더 낮고, 두꺼운 플레이트 -의 경우 더 높으며, 고정력이 포트 근처뿐만 아니라 전체 영역에 걸쳐 균일한지 확인합니다.
기계 설비사출 성형 부품, 자동차 부품, 전자 하우징 및 불규칙한 산업 부품을 처리합니다. 맞춤 핀, 참조 모서리, 소프트 조, 스프링- 장착 클램프 및 실리콘 접촉 패드가 모두 작동합니다. 목표는 부품을 변형시키지 않고 움직임을 멈추는 것입니다. 반복 주문의 경우 고정 공차를 ±0.1mm 이내로 유지하고 경화된 위치 핀을 사용하십시오.
현재 많은 제조업체는 CAD로 고정 장치를 모델링하고 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 통해 생산합니다. 교체 가능한 인서트, 높이 조정, 빠른-잠금 클램프, 통합 진공 채널 및 모듈식 위치 지정 핀을 통해 일회용 지그를 재주문할 때마다 설정 시간을 단축하는 재사용 가능한 자산으로 바꿔줍니다.
회전축이 필요한 경우
병, 텀블러, 양초, 파이프 및 컵은 선형 침대 이동이 아닌 캐리지 이동과 동기화된 회전이 필요합니다. 전용회전식 UV 병 프린터음료수 용기와 화장품 용기에 사용되며, 외부 회전축은 대형 실린더와 산업용 롤러에 적합합니다. 런아웃을 0.10mm 이하로 유지하세요. - 약간의 편심이 눈에 띄는 왜곡으로 나타납니다. - 모든 회전 각도가 이미지 데이터에 정확하게 매핑되거나 아트워크가 닫히는 곳에 이음새가 나타나도록 보정합니다.
유용한 중간 경로: 알루미늄 물병의 한 면에 로고를 인쇄하는 판촉 제품 제조업체는 V-블록 고정 장치, 등록 핀 및 2mm 간격을 사용하여 회전을 완전히 건너뜁니다. 인쇄 영역은 좁고 왜곡은 무시할 수 있으며 사이클 시간은 짧게 유지됩니다. 전체 랩만 이동됩니다.원통형 병 프린터.
흰색 잉크, 바니시 및 양각 효과
최신 기계는 CMYK보다 훨씬 더 많은 것을 인쇄합니다. 흰색 잉크는 어두운 재료에 불투명한 바탕을 제공하고 채도를 높이며 투명한 인쇄물에 정확한 색상을 가능하게 합니다. 일반적인 순서는 흰색 → CMYK, CMYK → 흰색, 양면 보기의 경우 흰색 → CMYK → 흰색입니다-. 적절하게 구성된 두 개의 흰색 레이어는 일반적으로 불투명도가 90%를 초과합니다.
RIP가 올바른 시퀀스를 생성할 수 있도록 아트웍에서 흰색을 전용 스폿 채널로 설정합니다. 자동 순환을 계속 실행하고 매일 저어주며 흰색 테스트 패턴을 정기적으로 인쇄합니다. - 흰색 안료는 다른 어떤 채널보다 빠르게 침전되며 노즐 탈락의 주요 원인입니다.
투명 바니시는 반점 광택, 무광택/광택 대비, 긁힘 방지 및 질감을 추가합니다. 스태킹 바니시 패스는 촉각 높이를 구축합니다.
| 바니시 층 | 대략적인 높이 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | 미묘한 얼룩 질감 |
| 10 | 150–250 µm | 프리미엄 포장, 명함 |
| 20 | 300–500 µm | 점자, 장식적 부조 |
고르지 않거나 윤곽이 있는 부품에서는 램프가 도달할 수 없는 UV 그림자 - 오목한 부분에 잉크가 끈적거리고 접착력이 약하며 번지기 쉬운 부분이 있는지 확인하십시오. 캐리지 속도를 낮추거나, 경화 패스를 추가하거나, 램프 전원을 높이거나, 개체 위치를 변경하거나, 아트워크를 방향이 다른 별도의 작업으로 분할하여 문제를 해결하십시오.
표준 생산 작업흐름
- 인쇄물을 청소하고 필요한 경우 프라이밍합니다. 완전 건조를 허용합니다.
- 진공 테이블에 고정 장치를 장착하고 위치 핀을 삽입합니다.
- 기준 모서리에 공작물을 놓고 진공을 적용합니다.
- 부품의 가장 높은 지점을 측정하고 헤드 간격을 설정합니다.
- 노즐 검사와 위치 테스트 인쇄를 실행합니다.
- 흰색 인쇄, 경화, CMYK 인쇄, 경화.
- 필요한 경우 바니시를 바르고 최종 경화하십시오.
- 배치를 해제하기 전에 크로스해칭과 알코올 문지름으로 접착력을 테스트하세요.-
- 포장하기 전에 부품을 식히십시오.
-
환경 출발점 해결 600×900dpi 고품질-화질 모드 720×1200dpi 헤드 갭 2.0mm UV 램프 전력 70–90% 흰색 잉크 어둡거나 투명한 기판 위의 2개 레이어
이를 기준으로 삼고 사전 설정을 신뢰하기보다는 접착 테스트를 통해 조정하세요. 또한 단일 ICC 프로필은 모든 기판 - 빌드 기판- 특정 프로필에서 작동하지 않으며, 그레이 밸런스 대상을 사용하고, 분광 광도계로 확인하고, 보기 조건을 일관되게 유지합니다.
문제 해결
| 문제 | 가능한 원인 | 고치다 |
|---|---|---|
| 잉크 필링 | 접착력 불량 | 재-세척, 프라이머 추가, 경화 에너지 증가 |
| 잉크 풀링 | 경사면에서의 과도한 레이다운 | 잉크 농도 감소 |
| 밴딩 | 캐리지 정렬 불량 | 노즐 청소, 재보정 |
| 광택이 고르지 않음 | 일관성 없는 경화 | UV 노출 증가 |
| 잉크 아래 거품 | 긴급 치료 순서 | 중간 치료 패스 추가 |
| 헤드 스트라이크 | 부품이 너무 높거나 휘어짐 |
격차 해소, 설비 재설계
|
견고한 작업을 위한 평판 대 롤-대-롤
두 기술 모두 UV 잉크를 사용하지만 서로 반대되는 환경에 맞게 제작되었습니다. 평판은 고정된 단단한 재료에 직접 인쇄됩니다. 롤{2}}투롤 기계는 헤드를 지나 유연한 미디어를 운반하며 시트 스톡을 전혀 처리하려면 컨베이어, 전송 테이블 또는 하이브리드 테이블이 필요합니다.
| 요인 | UV 평판 | 롤-투-UV 롤 |
|---|---|---|
| 다음을 위해 설계됨 | 단단한 기판 | 유연한 미디어 |
| 재료 두께 | 일반 50~100mm | 하이브리드 테이블 없이 2mm 미만 |
| 백색 잉크 등록 | 훌륭한 | 단단한 시트에서는 더 단단함 |
| 인쇄 해상도 | 600~1800dpi | 600~1440dpi |
| 생산 속도 | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| 단일 단단한 보드 | 2~8분 | 더 길고 설정이 지배적입니다. |
롤-공급 기계가 원시 시간당 영역에서 승리하지만 그 수치는 엄격한 작업에서는 오해를 불러일으킵니다. 플랫베드는 장착, 재배치 및 재등록이 완전히 필요 없기 때문에 벽시계 측면에서 보드를 더 빨리 마무리합니다.- 배너가 출력물의 약 70%를 초과하거나 비닐이 작업 흐름을 지배하거나 장시간 연속 실행이 필요한 경우 롤{4}}투{5}}또는 하이브리드를 선택하세요. 단단한 보드와 롤 미디어 사이를 정기적으로 전환하는 작업장은 일반적으로 두 가지 모두를 실행하게 됩니다.평판 인쇄기두꺼운 인쇄물에 적합하고 필름과 배너용 롤{0}}공급 용량을 확보합니다.
처리량, 비용 및 ROI
출력은 전적으로 인쇄 모드에 따라 달라집니다. 초안에서는 대략 20~60m²/h, 표준 제작에서는 10~25m²/h, 고품질에서는 5~10m²/h입니다. 작은 판촉 품목의 경우 잘 설계된-다중-장치를 사용하면 시간당 수십 개에서 수백 개로 수치가 늘어납니다.
구매 가격은 평생 비용의 일부일뿐입니다. 현실적인 모델에는 잉크, 흰색 잉크, 광택제, 프라이머, 전기, 유지 관리, 교체 프린트 헤드, 작업자 노동력, 가동 중지 시간 및 시설 오버헤드가 포함됩니다.
$180,000의 투자로 연간 10,000개의 간판을 생산하고 각각 $30의 총 이익을 얻을 수 있으며 연간 기여금은 약 $300,000이며 투자 회수 기간은 일반적으로 활용도 및 생산 구성에 따라 7~14개월 사이에 이루어집니다. 잉크 단독으로는 일반적으로 흰색과 바니시를 사용하기 전, 가볍거나 중간 정도의 적용 범위에서 평방피트당 0.10~0.60달러가 소요됩니다.
설비는 기계보다 더 빨리 투자 회수가 가능합니다. 원형 알루미늄 명판을 인쇄하는 한 제조업체는 전용 고정 장치를 사용하여 설치 시간을 15분에서 5분으로 단축하고 불량률을 약 8%에서 2% 미만으로 줄였으며 일일 생산량을 거의 40% 늘렸습니다. - 툴링에만 3개월 미만의 투자 회수가 가능합니다.
유지보수, 내구성 및 안전성
| 일 | 간격 |
|---|---|
| 노즐 점검 및 프린트헤드 청소 | 일일 |
| 백색 잉크 순환 및 교반 | 일일 |
| 와이퍼, 캡핑스테이션, 잉크라인 점검 | 주간 |
| 진공 시스템, 램프 출력, 엔코더 청소 | 월간 간행물 |
| 잉크 필터 | 3~6개월 |
| 펌프 튜빙 | 12~24개월 |
| LED UV 램프 | 10,000~20,000시간 |
실외용 강성 그래픽의 경우 외장용-등급 잉크를 사용하고, 보호용 광택제 또는 투명 코팅을 바르고, 각 재질에 권장되는 프라이머 시스템을 따르고, -경화를 피하세요.- 이렇게 하면 접착력과 내후성이 모두 조용히 파괴됩니다. 제조업체는 접착력 및 스크래치 테스트와 함께 QUV 또는 ASTM G154와 같은 가속 내후성을 통해 내구성을 입증합니다. 올바른 잉크, 프라이머 및 코팅을 사용하면 인쇄된 표지판의 서비스 수명이 수년에 이릅니다.
안전 관련: 오존 및 공정 배출에 적합한 환기를 제공하고, 장갑과 보안경을 제공하고, 안전 데이터 시트에 따라 용제와 잉크를 보관하고, 각 실행 전에 고정 장치 잠금을 확인하고, 캐리지가 이동하지 못하도록 손을 떼고, 해당 OSHA 지침에 따라 정기적으로 비상 정지를 테스트하십시오.
다른 기술이 더 나은 선택일 때
| 기술 | 최적의 핏 |
|---|---|
| UV 평판 | 소량 생산, 맞춤 제작, 경질 및 혼합 재료, 두꺼운 스톡 |
| 패드 인쇄 | 작은 곡선 부품, 단순한 그래픽, 매우 높은 볼륨 |
| 스크린 인쇄 | 제한된 색상 수로 높은 볼륨 |
| 염료승화 | 폴리에스터 직물과 특수 코팅된 알루미늄 |
20개의 맞춤형 아크릴 상은 평판 작업입니다. 20만 개의 동일한 플라스틱 캡은 패드 인쇄 작업입니다. 수천 개의 폴리에스터 저지가 승화에 속합니다. 결정 요인은 인쇄 품질만이 아니라 인쇄물, 수량, 이미지 복잡성 및 생산 경제성-입니다.
요약
UV 평판 프린터는 평판 전용 기계가 아닌-플랫베드 기계입니다. 두꺼운 블록, 부드러운 돔형 패널, 질감이 있는 목재 및 불규칙한 하우징을 올바른 고정 장치로 처리하고 회전축이 추가되면 전체 실린더를 감싸줍니다. 실제 경계는 Z-축 틈새, 약 150mm 이상의 곡률 반경, 15도 미만의 경사, 2mm에 가까운 헤드 간격입니다. 그 이상의 모든 것은 고정 문제이며 - 고정은 해결 가능합니다.
장비나 새 재료를 사용하기 전에 샘플 검증을 위해 1~3일의 예산을 책정하세요. 즉, 실제 인쇄물에 인쇄하고, 크로스해치 접착 테스트를 실행하고, 흰색 불투명도와 스크래치 저항성을 확인하고, 잉크 소비량과 주기 시간을 기록합니다. 배치를 다시 인쇄하는 것보다 비용이 훨씬 저렴하며 예상 ROI를 측정된 ROI로 전환합니다. 전체 침대 크기, 인쇄 높이 및 구성을 비교하십시오.UV 인쇄 장비 범위자신의 시트 스톡 및 부품 형상과 대조합니다.
FAQ
UV 평판 프린터는 어떤 재료에 인쇄할 수 있나요?
목재, MDF, 합판, 아크릴, 유리, 세라믹, 석재, 알루미늄, 스테인리스 스틸, PVC, 신트라, ACM, 폴리카보네이트, 코로플라스트, 벌집형 보드, 폼 보드, 가죽 및 판지. 유연한 필름은 캐리어 보드에 인쇄할 수 있습니다. 유리, 스테인리스 스틸 및 윤이 나는 세라믹에는 일반적으로 접착 촉진제가 필요합니다.
기판의 두께는 얼마나 됩니까?
일반적으로 표준 기계에서는 50~100mm, 높은 간격 모델에서는 최대 300mm입니다.- 베드에서 부품의 가장 높은 지점까지 측정하고 헤드라인 두께 수치보다는 프린터의 Z{5}}축 스트로크와 비교합니다.
곡선이나 불규칙한 물체에도 인쇄할 수 있나요?
예, 곡률 반경이 대략 150mm 이상으로 유지되면 경사는 15도 미만으로 유지되고 이미지 전체의 총 높이 변화는 몇 밀리미터 이내로 유지됩니다. 더 촘촘한 곡선과 완전한 360도 랩에는 회전식 부착 장치나 전용 실린더 프린터가 필요합니다.
어떤 헤드 갭부터 시작해야 할까요?
2.0mm. 대부분의 산업용 기계는 1.5~3.0mm 사이에서 잘 작동합니다. 1.0mm 미만으로 떨어지면 휘거나 돔형 스톡에 대한 머리-충돌 위험이 급격히 증가합니다.
안정적인 흰색 잉크 불투명도를 얻으려면 어떻게 해야 합니까?
어둡거나 투명한 기판에 두 개의 흰색 레이어를 사용하고 캐리지를 느리게 하며 패스 간 경화 에너지를 높이십시오. RIP가 올바른 시퀀스를 생성할 수 있도록 화이트업을 파일의 전용 스팟 채널로 설정하십시오.
단단한 재료의 경우 UV 평판이 롤-투-보다 나은가요?
엄격한 작업의 경우 그렇습니다. 평판은 두꺼운 재료를 직접 인쇄하고 흰색 잉크를 정확하게 등록하며 장착 단계를 제거합니다. 롤-투-롤은 유연한 미디어와 장기간 연속 실행에서 그 자리를 차지합니다. 이 두 가지를 정기적으로 수행하는 매장은 하이브리드 워크플로의 이점을 누릴 수 있습니다.
실행하는 데 드는 비용은 얼마이며, 회수 기간은 얼마나 됩니까?
잉크는 흰색과 광택제 이전에 가벼운 범위에서 중간 범위까지 평방 피트당 약 $0.10-0.60이며, 인건비와 유지 관리를 포함하여 단단한 표지판당 총 비용은 약 $4.00입니다. 중급-산업 기계에 대한 투자 회수 기간은 일반적으로 7개월에서 14개월 사이이며 구매 가격보다는 활용도에 따라 결정됩니다.
생산을 승인하기 전에 어떤 테스트를 요청해야 합니까?
ASTM D3359에 따른 크로스해치 접착력,-야외 적용을 위한 ASTM G154에 따른 가속 내후성, 경화 완전성을 위한 알코올 마찰 테스트, 긁힘 방지 평가- 모두 일반 샘플 패널이 아닌 실제 기판에서 수행됩니다.
